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目 录
第一章 总 则1
第二章 编制依据2
第三章 工程概况5
第四章 施工部署及技术要求12
第一节 施工部署12
第二节 技术要求13
第五章 施工前的准备工作18
第一节 图纸会审18
第二节 现场临设布置18
第三节 施工用水电布置18
第四节 大型设备准备19
第五节 技术准备20
第六节 施工现场准备45
第七节 物资条件准备46
第八节 劳动力准备53
第六章 劳动力投入计划及保证措施54
第一节 管理人员投入计划及主要部门职责54
第二节 人力资源保证措施56
第三节 机械设备保证措施57
第七章 施工总体控制计划58
第一节 施工流向和顺序58
第二节 材料采购与试验59
第三节 施工总体控制重点与难点分析及解决方案62
第八章 钢结构制作66
第一节 网架构件制作施工方法66
第二节 钢梁构件制作施工方法70
第三节 其它钢构件的制作施工方法79
第四节 包装、运输、装卸、堆放83
第五节 涂装工程84
第六节 高强度螺栓95
第七节 制作施工重点与难点分析及解决方案98
第九章 钢结构安装100
第一节 安装前准备工作100
第二节 网架现场地面拼装施工101
第三节 网架专项吊装方案104
第四节 网架吊装施工细节108
第五节 墙面及其它结构安装113
第六节 屋面瓦板及墙面维护系统安装114
第七节 屋面保温棉与TPO防水卷材机械固定系统施工116
第八节 安装施工重点与难点分析及解决方案120
第十章 质量技术保证措施121
第一节 质量保证总体控制措施121
第二节 生产制作的质量保证措施121
第三节 深化设计的质量控制措施129
第四节 焊接质量控制措施129
第五节 吊装质量技术措施130
第十一章 进度保证措施145
第一节 制作进度保证措施145
第二节 安装进度保证措施145
第十二章 安全施工技术保证措施147
第一节 施工技术措施147
第二节 安全提升应急措施150
第三节 安全生产保证措施151
第四节 安全生产纪律160
第五节 安全生产措施161
第六节 工程保卫措施161
第七节 防火消防措施165
第八节 消防工作管理165
第十三章 文明施工措施169
第十四章 环境保护措施173
第十五章 雨期施工方案177
第十六章 合理化建议和需说明的其它问题180
第一章 总 则
（一）认真贯彻执行国家及部门颁发有关基本建设的技术规范规程；遵循设计单位技术文件上的质量要求，实施质量控制及检查。
（二）集中力量，统筹全局，保证重点，组织好与有关单位的协作，分期分批配套地组织施工。
（三）做好整体施工部署和分段分部施工部署，统筹科学做好合适本工程的施工方案，合理安排施工顺序，组织平行流水立体交叉作业，充分引入空间和时间发挥作业面的使用效益。
（四）坚持“百年大计，质量第一”确保安全施工，贯彻执行各项规章制度。
（五）因地制宜，就地取材，力行节约，采取革新改造挖潜措施，减少投资，降低成本。强化现场体制管理，力创安全、文明工地。
（六）贯彻执行国家、地区对环保、节约、安全、工业卫生、计量消防的有关规定和标准。
（七）钢结构分部分项工程深化设计制作及安装是遵照现成国家标准<<门式刚架轻型房屋钢结构技术规程>>编号CECS102：2002。
第二章 编制依据
一．编制范围
按建设单位提供的施工蓝图,本次安装钢结构部分范围为：
1、屋面钢网架及钢结构墙面檩条系统安装；
2、钢结构抗风柱及砼柱间钢结构支撑安装；
3、钢结构外墙.屋顶围护系统安装;
4、砼柱间钢结构管道支架安装。
二．编制依据
1、施工蓝图和深化设计图;
2、《中航XXX厂房项目总体施工组织设计》;
3、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册（第四版）》;
4、施工现场及周边实际踏勘情况;
5、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》;
6、我公司历年来有关大型工业与民用建筑工程施工的经验积累;
7、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准;
《转自：规范》GBJ 17－88
《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ 78－91
《钢网架》JGJ 75.1/75.3－91
《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3-91
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205－2001
《钢结构工程质量检验评定标准》GB 50221－95
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301－88
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《碳素结构钢》GB 700－88
《优质碳素结构钢技术条件》GB 699－88
《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092－93
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T 8110－95
《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》GB/T699-88
《碳钢焊条》GB/T5117-95
《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94
《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-90
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345－89
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81–2002
《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》GB 3098.1－82
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB 709－88
《屋面工程技术规范》GB 50345-2004
《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923－88
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90
《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2001
《建筑机械技术试验规程》JGJ34—88
《建筑机械安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001
第三章 工程概况
（一）概述
1、本工程为中航XXX航空产业基地XXX厂房。本厂房由单层的装配大厅及三层附楼组成。建筑占地面积21924m2，总建筑面积25737m2，其中装配大厅建筑面积20137m2。装配大厅为钢筋混凝土柱、钢网架结构，单层，跨度54m+54m，柱距12m，总长186m。装配大厅网架下弦高20.00m，建筑高度26.20m。附楼由工作间、附属用房及办公室等组成，钢筋混凝土框架结构，三层，基本柱网9m×8m，一层层高4.50m，二、三层层高4.20m。本工程钢结构工程主要建筑概况如下：
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总建筑面积 |
25737㎡ |
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建筑物基本特征 |
建筑名称 |
层数 |
建筑面积 |
建筑高度 |
层高 |
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装配大厅 |
1 |
20137㎡ |
26.20m |
24m |
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附楼 |
3 |
5600 ㎡ |
17.0m |
一层层高4.50m，二、三层层高4.20m |
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耐火等级 |
耐火等级为二级 |
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钢网架概况 |
本工程网架为焊接球网架，网架总长186m，总宽108m,网架高度主要为4m，支座间距54m×12m |
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屋 面 系 统 做 法 |
序号 |
具体做法 |
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1 |
防水层为1.5厚TPO防水卷材(机械固定) |
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2 |
保温层为100mm厚岩棉(分2层错缝铺设) |
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3 |
隔汽层为0.3厚PE薄膜 |
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4 |
镀铝锌承重压型钢板 |
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5 |
C型钢次檩条、钢网架 |
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6 |
高频焊H型钢主檩条及钢支托 |
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7 |
钢网架 |
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钢结构墙面系统 |
序号 |
具体做法 |
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1 |
60厚金属夹芯板（芯材为聚氨酯），局部外层为压型钢板波纹板（横排）+100厚岩棉+内衬压型彩钢瓦板 |
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2 |
高频焊H型钢檩条 |
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3 |
压型钢板内墙板 |
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2、主要构件截面形式
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截面类型 |
图例 |
尺寸 |
使用部位 |
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网架焊接球 |
D300*10 D350*12 D400*14.0 D500*18.0（加肋） D600*20.0（加肋） D700*25.0（加肋） |
装配大厅屋面钢网架用连接球 |
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网架用钢管 |
φ89*4.0 φ114*4.0 φ140.0*4.0 φ159*6.0 φ180*8.0 φ194*10.0 φ219*12.0 φ219*16.0 φ245*16.0 φ273*20.0 |
装配大厅屋面钢网架用杆件 |
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H钢 |
高频焊接H钢 工300*150*4.5*8 工200*150*3.2*4.5 |
主檩条 |
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檩条 |
C160x70x20x3.0 C200*70*20*3.0 |
屋面次檩条 墙面次檩条 |
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槽钢 |
[25a [20a [32a |
柱间支撑、检修走道、道支架等 |
3、主要节点连接形式
（1）、网架焊接球与杆件连接形式
（2）网架支座与砼结构柱连接
（3）屋面檩条与网架连接方法
（4）外墙架与网架连接方法
（5）吊车轨道与网架连接做法
钢网架结构示意图：
4、本工程由中国航空规划建设发展有限公司设计，结构形式为框架结构，屋盖为钢网架结构体系；建筑抗震设防烈度为7度，主体结构设计合理使用年限为50年,建筑物主厂房火灾危险性为戊类，附楼二层工作间火灾危险性为丙类,整体建筑耐火等级为二级。
5、工期要求：深化、备料、制作、运输在60天内完成；安装施工在现场具备安装条件起150天内完成。
第四章 施工部署及技术要求
第一节 施工部署
1、由于网架部分影响主要工期,而且在本分部工程中其工作量较大,因此作为本次钢结构施工组织设计重点考虑；其它钢结构墙面作业内容与网架部分平行施工。
2、主结构制作施工部署如下:
（1）由于主楼C轴线施工条件影响,我司计划按图分段制作运输:
第一阶段一次性制作完A-C轴/1-16轴网架钢球和预埋件;
第二阶段制作A-B轴/1-16轴网架杆件.屋顶附属结构件及屋面瓦;
第三阶段制作墙面檩条及附属结构件;
第四阶段制作B-C轴/1-16轴网架杆件.屋顶附属结构件及屋面瓦;
第五阶段制作墙面瓦板.收边包角;
钢梁零部件及接板切割钻孔加工成型和喷砂除锈均在工厂内完成，货车运至施工现场进行放样组装栓接；为确保构件质量，我司工厂内焊接制作车间和喷油车间分开，制作厂房内设置钢台架.焊接设备.校正设备和起吊设备等, 喷油厂房内仅安装喷油设备,避免漆喷雾影响焊缝质量,既要使钢构件制作完全达标,又要保证制作工人安全和身体健康。
（2）所有钢结构杆件制作均在工厂内生产流水线上生产，构件出厂前在工厂内试拼装;保证供货及时，包装后用专用货车运到施工现场。
（3）为保障工程质量，所有材料按要求进行厂内见证取样，均由质检站检测; 所有钢构件油漆前进行焊缝探伤检测,合格后方可油漆,确保工程质量达到标准。
3、零星钢结构件制作施工部署
（1）所有零星钢结构构件均全部在工厂内进行加工，钢结构马道.管架按零配件半成品制作,其于按成品构件制作,包装后用专用货车运到施工现场。
（2）构件出厂前在工厂内试拼装, 现场安装前先拼装成整榀型,用扭矩扳手紧固合格后分榀吊装。
（3）为保障工程质量，所有材料按要求进行厂内见证取样，均由质检站检测; 所有钢构件出厂前进行焊缝探伤检测, 合格后方可油漆,确保构件质量达到标准。
4、结构安装部署
（1）为保证施工进度，现场安装由我司专业作业队进行分段分轴线流水施工，做好安全防护,并由专人全面协调。
（2）作业队配备2台35T长臂吊车用于H型钢梁.C型钢檩条.方通抗风柱和拔杆设备吊装，1台25T长臂吊车用于网架拼装, 2台堆高车用于墙面板安装。
5、材料的供应方式
（1）本工程采取项目管理制，工程所需的主要材料为大厂钢材，实行统一计划、统一调度和统一核算。
（2）低值易耗品及现场急需零星材料由我司项目部自行采购。
（3）材料到现场按计划位置堆放。
（4）所有卸货与堆放时应严格按照有关规定进行操作，并同时满足各方要求。
（5）卸货必须文明安全操作，确保人员安全及材料无损。
（6）所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态，以方便查找。
（7）所有主钢构件、檩条、角钢等应堆放于垫木之上，垫木间距应小于2M，垫木表面保持水平;如材料堆放多层，则在层间放于底部垫木相应的垫木，并且位置相同;堆垛必须保证稳固安全，不得在板材上行走。
（8）对容易遗失的贵重及零散材料，需放安全场所并有专人保管。
6、工程管理
（1）为了建设好本工程项目，我们采用信息化施工管理和过程质量控制对施工进行管理。
（2）各专业班组在工程项目管理部的统一指挥下协调动作、互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。
（3）本着“百年大计，质量第一”的思想，我们在施工中须制定详细具体的质量保证计划并按照本公司ISO9002系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。
（4）严格现场标准化管理，使其场容场貌管理达到一个新的标准。
第二节 技术要求
1、材料：
1)． 钢管：采用符合《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008规定的Q345-B钢，其管材规格和质量应满足《结构用无缝钢管》GB/T 8162－2008或《直缝电焊钢管》GB/T 13793－2008的有关规定。钢管外径偏差不得超过±0.5％，壁厚偏差不得超过±5％。
2)． 空心球及其肋板、节点板，采用符合《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008规定的Q345-B钢。
4)． 支座节点板及其它的构件、板材：采用《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-94规定的Q345-B钢。
5)． 墙面檩条、屋面主檩及局部次檩采用Q345-B钢;墙架柱、抗风柱、屋面次檩、支托及其连接件均采用Q345-B钢;柱间支撑及其连接件采用Q235B。
6)． 上述钢号应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯冲击功和碳、硫、磷含量的合格保证，其材质及力学性能应符合国家现行标准的要求。
7)． 钢结构的钢材应符合下列规定：
（a） 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。
（b） 钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。
（c） 钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
8)．焊丝与焊剂：
手工电弧焊：Q345钢焊接采用E50XX型焊条，Q235钢焊接采用E43XX型焊条，应符合国家现行标准的要求。
低氢焊条：对悬挂设备节点及悬挂设备节点处钢管与空心球连接焊缝应选取低氢型焊条并配以相应焊剂，即对Q345钢选E5015、E5016焊条。埋弧焊：Q345钢焊丝采用H08XX系列，焊剂采用F50XX系列，Q235钢焊丝采用H08A，焊剂采用F4A0，应符合国家现行标准的要求。
9)．屋面压型钢板的基板厚度不应小于0.8mm，镀锌层重量（双面）不小于180g/m2。次檩采用冷弯薄壁型钢，应采用热浸镀锌板（卷）直接进行冷弯成型，镀锌层重量 （双面）不小于180g/m2。主檩采用符合《结构用高频焊接薄壁H型钢》 JG/T 137-2001的普通高频焊接薄壁H型钢。
10)．所有材料应有化学成分及力学性能检测报告，进厂后必须进行复验并提供报告，复验合格后方可使用。
2、 制作拼装要求：
1). 钢结构加工详图由钢结构加工厂进行深化设计后，经设计单位审查后确定。
2)．焊工应按现行国家标准《焊工技术考试规程》JG/T50822-96的规定，经过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过六个月，应重新参加考核。焊工资质等级应与焊缝质量等级相对应，不允许低资质焊工施焊高等级的焊缝。
3)．本工程正式焊接施工前，应根据现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002确定具体施工中的焊接施工工艺。
4)．尽量采用工厂下料制作油漆,现场拼装，并优先采用自动焊接和半自动焊接。焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的
5)． 焊接时注意防止焊接变形及焊接次应力的产生，应注意合理的焊接顺序如：对称，分段，分层焊，跳焊等焊接，性能；如果不能工厂焊接，则尽量在预制拼装现场进行焊接以减少高空作业量。避免一次成型，焊接中应采取各种有效措施以防止或减小变形，当变形超过现行规范规定时，必须加以矫正。在单元焊接结束后，应采取措施消除焊接应力。
6)． 焊缝应力求规整、美观，不得有凹陷、缺焊、咬肉、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。
7)． 所有的对接焊缝应加引弧板，引弧板长度不小于100mm，焊后切除铲平。
8)． 除图中注明处外，焊缝质量等级应符合下列要求：
（a） 网架悬挂设备连接处钢管与空心球的连接焊缝、空心球的对接焊缝均应符合现行国家标准GB50205-2001规定的一级质量检验标准的要求。
（b） 其余网架及钢构件的对接焊缝应符合二级质量检验标准的要求。
（c） 一般角焊缝应符合三级焊缝质量检验标准的要求。
（d） 采用坡口施焊的焊缝，其坡口型式应根据钢板厚度和施工条件按国家现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986-88的要求选用。
（e） 要求探伤的焊缝应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关要求。
（f） 钢管等空心构件要用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不会积水。
9)．钢管与空心球的连接,当钢管壁厚≤5mm时,可采用角焊缝等强连接。当钢管壁厚为6～7mm时,在钢管端部作30%的坡口,并增设短衬管和采用完全焊透的对接焊缝连接。当钢管壁厚≥8mm时，除对接焊缝外,还采用部分角焊缝予以加强。
10)．焊接空心球由两个半球焊接而成,分为不加肋、加单肋2种类型。加劲肋板的厚度同空心球的壁厚，安装时须保证肋板对准与它连接的较大直径钢管或支座。
11)．现场钢管焊接应由四级以上技工进行，并经过焊接球节点与钢管连接的全位置焊接工艺考核合格方可参加施工。
12)．低合金钢结构钢焊缝，在同一处返修次数不得超过2次。
13). 所用焊缝应由施工、监理、质检部门根据设计确定的焊缝质量等级，按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)进行检查和验收，对不满足要求存在问题的焊缝必须彻底清除重焊。
14). 所有板件的下料方式均为焰切，严禁机械切割。
3、 构件安装：
1)．作业队伍必须详细勘察本工程的现场并充分了解所有砼结构及钢结构的情况，做出经济、合理、可行的安装方案，并有义务与砼施工单位密切配合，互提条件，保证工程质量。
2). 作业队伍应完成对砼结构的复测工作，及时向设计人员提供测量数据，经设计人员确认后方可进行下料工作。
3).安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。
4). 钢结构安装前，应根据工程特点对安装的测量和校正编制相应的工艺，钢板钢管的焊接等主要工艺应进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
5). 屋盖吊装的吊点，应经计算确定，应保证吊装过程中结构及构件的强度、刚度和稳定性，且要设计院认可;当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
6). 结构吊装时，应采取适当的且设计院认可的措施防止产生过大的变形，同时应将绳扣与构件的接触部位加垫块垫好，以防止划伤构件。
7). 在安装过程中进行全过程各工序的测量、测试、监控工作，测量数据应提交设计院。
8)．主厂房屋盖A～B轴间最大计算挠度为105mm，B～C轴间最大计算挠度为 92 mm。恒载下网架最大计算挠度A～B轴为54mm，B～C轴为56mm。
4、防腐、防火要求：
1)． 所有闭口构件两端均应封闭,若未封闭需设封板,以防管内锈蚀。
2)． 制作完的构件应喷射除锈,使钢材表面露出部分金属光泽,室内构件达到除锈质量Sa2级的要求
3)． 室内构件除锈后立即涂防腐底漆：防腐油漆宜采用同一生产厂家的产品，整个防腐涂层配套干膜厚度应不小于260微米。具体各道漆的要求：
（a） 底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度：75微米，固体含量不低于50%；
（b） 中间漆：快干型环氧云铁中间漆，干膜厚度：125微米，固体含量不小于70%；
（c） 面漆：聚氨酯面漆，干膜厚度：60微米，固体含量不小于60%。
4)． 所有组装后的钢结构构件防腐涂层材料耐久性年限应保证25年以上。制造商应提供第三方检测的耐中性盐雾测试5000小时；耐湿热2000小时的测试报告。
第五章 施工前的准备工作
第一节 图纸会审
1. 工程开工前本公司将在项目工程师的组织下集中我司有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇知监理和业主，由设计单位负责解决。
2. 组织三级技术交底，第一级由项目工程师组织工程技术人员向项目经理交底，第二级由项目经理部向各班组长交底，第三级由各班组长向员工交底，做到我司所有施工人员都熟悉设计文件和施工方法。
第二节 现场临设布置
1.根据本工程施工场地的实际情况，并按照施工总平面既要布置合理又要贯彻标准化管理，体现文明施工的原则，我们将做如下的布置：
现场设置办公临时设施及小型机具仓库;
依照拼装顺序按施工图要求，腾出施工场地，做到进场材料严格按图堆放，不许乱堆乱放，并画好材料堆放布置图。
现场大门处设有五牌一图及宣传栏，现场出入口设值班门卫，并坚持出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度，以教育职工,树立遵守纪律和维护良好工作秩序的意识，无关人员一律禁止入内，禁止打架、斗殴等流氓行为的发生。
凡进入现场的材料、设备必须按平面图堆放整齐，挂牌标识。
施工现场的水准点、轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。
临时用电，由业主单位提供满足施工用电需要的电源，我方自行接入各施工点。
临时用水，由业主单位提供水源满足施工需要，我方自行接入各施工点。
2. 施工平面布置图（见平面布置图）。
3. 施工进度计划见附表。
第三节 施工用水电布置
1. 三通一平和基建的临时工棚，材料运输道路等已准备就绪;
2. 临时水电的设计与布置;
2.1. 安全措施
2.1.1. 现场用电采用三相四线制。
2.1.2. 现场临时用电采用三级配电制。
2.1.3. 供电系统实行“三级漏电”保护制。
2.1.4. 一机一闸，严禁多机共闸。
2.1.5. 电线要架空，机械要定位。
2.1.6. 露天设备和电箱均搭设防雨棚。
2.1.7. 停电维修时需挂停电警示牌并专人看守。
2.2. 用电量计算(拔杆垂直起吊时制作类焊机暂停作业,错峰用电)
机械设备用电定额：
施工动力用电 520KW
施工照明用电 24KW
动力需用系数K取0.7，电机等的功率因数Cosφ取0.75，平均功率N按0.86，则总用电量：
P=K(P1/nCosφ+P2)+P3
=0.7×520/0.86×0.75+24
=341KW根据计算结果及有关资料确定干线采用截为185mm2的BLX型铜蕊橡皮线，支线采用16 mm2线。
第四节 大型设备准备
本分部工程量大，高空组装构件多，重直及水平运输任务重，工期短，所需设备数量多。
根据工程方案图纸及现场条件，为保证分部施工任务按时完成，特别网架结构工程施工，我司拟投入8套桅杆，加强工程施工垂直运输能力。
目前我司已为本工程准备以下提升设备，随时可调入现场安装。
网架整体提升吊装设备
|
序号 |
机具名称 |
规 格 |
数 量 |
备 注 |
|
1. |
独脚桅杆 |
Φ426×14 |
8 |
|
|
2. |
吊装主绳 |
Φ21.5(6×37+1) |
4000m |
|
|
3. |
吊点角度绳 |
Φ26(6×37+1) |
400m |
|
|
4. |
缆风绳 |
Φ12.5(6×19+1) |
1400m |
|
|
5. |
电动卷扬机 |
5t |
8台 |
|
|
6. |
滑轮组 |
4轮、20t |
8套 |
备用1套 |
|
7. |
导向滑轮 |
单轮10t |
16个 |
|
|
8. |
桅杆底盘 |
S＝20mm 2m×2m |
8个 |
|
|
9. |
枕木 |
若干 |
||
|
10. |
水平仪 |
整体提升 |
||
|
11. |
经纬仪 |
1 |
整体提升 |
|
|
12. |
钢管 |
Φ89×4 |
若干 |
|
|
13. |
其它辅助设备 |
绳卡，U形环等 |
若干 |
第五节 技术准备
（一）、作好调查工作
1、气象的调查
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。
2、各种物质资源和技术条件的调查
由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求;钢结构深化设计图报设计及甲方审核，通过审核后立即做出各种材料需用量计划，与前期确定好的材料供应商签定供货合同，确保材料供应。
由于网架全部构件组装需要在现场进行焊接，焊接工程量较大，焊机数量多，机械设备总负荷较大，施工前期要确定现场供电能否满足现场用电要求。
（二）、作好图纸学习、图纸会审工作，做好钢结构深化设计图
由技术部门协助项目组有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
根据正式施工图，组织资深设计人员对钢结构进行深化设计，确保钢结构深化加工图的优质高效，并及时报送设计单位和业主进行审核。
（三）作好重点分项工程-网架吊装验算以确保安全
1. 拔杆位置及吊点布置(见下图)
2.吊装设备系统验算 (采用济大学3D3S 软件)
★★★★★ 网架吊装计算书 ★★★★★
一、设计依据
《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001）
《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2001）
《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002）
《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ181-2002）
《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-91）
二、计算简图
计算简图 (圆表示支座，数字为节点号)
节点编号图
单元编号图
三、几何信息
各单元信息如下表：
|
单元号 |
截面 名称 |
长度(m) |
面积(mm2) |
绕2轴惯性矩(x104mm4) |
绕3轴惯性矩(x104mm4) |
绕2轴计算长度系数 |
绕3轴计算长度系数 |
小节点释放 |
大节点释放 |
|
1 |
426×12 |
27.000 |
15607 |
33466 |
33466 |
1.000 |
1.000 |
— |
— |
四、荷载信息
结构重要性系数： 1.00
(一). (恒、活、风) 节点、单元荷载信息
1.节点荷载
**以下为节点荷载汇总表:
单位：力(kN)；弯距(kN.m)
第 0 工况节点荷载表
|
节点号 |
Px |
Py |
Pz |
Mx |
My |
Mz |
|
2 |
0.0 |
0.0 |
449.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
|
4 |
0.0 |
0.0 |
449.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
|
6 |
0.0 |
0.0 |
449.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
|
7 |
0.0 |
0.0 |
449.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
|
10 |
0.0 |
0.0 |
449.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
|
11 |
0.0 |
0.0 |
449.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
|
14 |
0.0 |
0.0 |
449.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
|
15 |
0.0 |
0.0 |
449.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
(1).工况号: 0
*输入荷载库中的荷载:
|
序号 |
Px(kN) |
Py(kN) |
Pz(kN) |
Mx(kN.m) |
My(kN.m) |
Mz(kN.m) |
|
1 |
0.0 |
0.0 |
449.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
节点荷载分布图:
节点荷载序号1分布图
**以下为节点荷载图
单位：力(kN)；弯距(kN.m)
第 0 工况节点荷载简图
2.单元荷载
**以下为单元荷载汇总表:
单位：力(kN)；分布力(kN/m)；弯距(kN.m)；分布弯距(kN.m/m)
**以下为单元荷载图:
单位：力(kN)；分布力(kN/m)；弯距(kN.m)；分布弯距(kN.m/m)
(二). 其它荷载信息
(1). 地震作用
无地震
(2). 温度作用
(三). 荷载组合
(1) 1.20 恒载
五、内力位移计算结果
(一). 内力
1.工况内力
2.组合内力
3.最不利内力
最不利内力表 (单位：N、Q(kN)；M(kN.m)；位置(m))
六、设计验算结果
本工程有1种材料：Q235钢(A3钢)
设计验算结果表 (强度和整体稳定为(应力/设计强度))
|
单元号 |
强度 |
绕2轴 整体 稳定 |
绕3轴 整体 稳定 |
沿2轴 抗剪 应力比 |
沿3轴 抗剪 应力比 |
绕2轴 长细比 |
绕3轴 长细比 |
沿2轴 W/l |
沿3轴 W/l |
结果 |
|
1 |
0.01 |
0.03 |
0.03 |
0.00 |
0.00 |
184 |
184 |
0 |
0 |
满足 |
最严控制表 (强度和整体稳定为(应力/设计强度))
|
强度 |
绕2轴 整体 稳定 |
绕3轴 整体 稳定 |
沿2轴 抗剪 应力比 |
沿3轴 抗剪 应力比 |
绕2轴 长细比 |
绕3轴 长细比 |
沿2轴 W/l |
沿3轴 W/l |
|
|
所在单元 |
1 |
1 |
1 |
0 |
0 |
1 |
1 |
0 |
0 |
|
数值 |
0.01 |
0.03 |
0.03 |
0.00 |
0.00 |
184 |
184 |
0 |
0 |
附录
热轧无缝钢管与电焊钢管截面示意图
圆钢及索截面示意图
结论:根据上述计算结果,吊装设备拔杆选用由￠426×14钢管，高度为27m满足要求。
1. 吊装方案对网架负作用力验算
空间网架结构分析设计程序 SFCAD2002
======================================================
Copyright by Frank Chu 北京云光, 1986-1992-2002.
网架结构参数
节 点 数 = 735
杆 件 数 = 2815
支 座 数 = 32
荷载工况数 = 2
荷载组合数 = 1
设计参数和依据
设计规范: 网架规程 JGJ7-91:1991
节点类型: 焊接球
钢材屈服强度(N/mm2): 345
钢材设计强度(N/mm2): 280
拉杆控制最大长细比: 180
压杆控制最大长细比: 180
网架分析结果
杆件按中心长度计重量 = 177.08 (吨)
杆件按中心长度计重量 = 35.30 (kg/m2)
输入的结构投影面积 = 5017 (m2)
节点 = 732 最大X向位移 = -4.4 (mm)
节点 = 693 最大Y向位移 = -2.1 (mm)
节点 = 735 最大Z向位移 = -14.0 (mm)
杆件 = 271 [ 604, 605] 最大拉力 = 95.6 (kN)
杆件 = 2267 [ 620, 634] 最大压力 = -85.7 (kN)
支座反力最大设计值(包络值)
支座 <——-X方向(kN)——-> <——-Y方向(kN)——-> <——-Z方向(kN)——->
所有节点静载 1荷载总和: 0 0.00 kN/m2
+ 网架自重 = 1.15 x 杆件中心长度重量 -0.41 kN/m2
所有节点活载 2荷载(吊装动载=自重x17%）总和: -368 -0.07 kN/m2
结论:根据上述计算结果,吊装时网架加固杆件及位置如下图:
待续
-THE END-
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