来源:江苏省住房和城乡建设厅,中铁建工集团上海分公司。
中铁建工集团上海分公司扬子科创中心三期项目,位于南京市江北新区,占地面积11227.27平方米,总建筑面积124669.38平方米,包含1栋36层塔楼及附属裙楼,设5层地下室,基坑平均挖深23.85米,最大挖深30.65米。
项目区位图
项目效果图 如此规模的深基坑工程,并且采用全逆作法施工技术,这在集团属于首例。开工以来,项目团队顺利攻克了江苏省首例66米超深地下连续墙、80米大直径单柱单桩施工等重要技术难题,确保了工程安全、质量,为地上地下双向同步全逆作施工奠定基础,并荣获“江苏省文明工地”称号。 66米地连墙施工
双机抬吊
在超深地下连续墙成槽施工中,如何控制槽壁稳定性,不发生槽壁坍塌?控制循环泥浆性能指标至关重要。为解决常规泥浆在地下墙施工中,护壁性能、携渣能力、稳定性、回收处理等种种方面的不足,项目选用新型的复合钠基膨润土泥浆。
该膨润土是一种高造浆率、添加特制聚合物的200目钠基膨润土,适合于各种土层,尤其是超深地下墙的护壁要求。项目部多次进行泥浆配合比试验,通过泥浆比重、粘度、PH值、含砂率等关键指标调配高性能泥浆,细节到位,品质自成,施工过程中未发生任何槽壁坍塌事故。确保了地连墙施工的质量和进度。
为确保成槽效率和质量,项目部结合底层特性,选用具有自动纠偏功能的高性能成槽机,先两侧后中间,三抓成槽。每幅槽段采用高精度超声波测壁仪分段控制槽壁垂直度,确保槽壁垂直度满足设计要求,为66米钢筋笼整笼入槽保驾护航。历时89天,项目团队顺利完成62幅超深地下连续墙施工,为基坑安全奠定基础。
成槽施工
146根80米单柱单桩施工 扬子科创中心项目施工区域地属长江漫滩平原,紧邻长江,开挖区段主要为深厚砂层,自然造浆能力差,且地下水丰富,侧向补给能力强,如何克服条件复杂的水文地质环境,确保单柱单桩钢立柱的安装精度呢?
在单柱单桩大面积施工前,项目部提前进行试成孔试验,结合地下连续墙施工的泥浆控制经验,通过调配优质泥浆,循环除砂,并根据地层特性调整成孔速度,确保了泥浆护壁效果;通过高精度红外激光测斜仪,精确控制钢立柱安装垂直度。最终,146根单柱单桩钢立柱各项参数控制在了毫米级,垂直度控制均达到1/1000以上。
项目施工场地120米长、75米宽,基坑围护结构到围墙的距离只有2-4米,场地非常狭小,且同步进行地下连续墙施工,单柱单桩设计承载力达两千多吨,按照传统方案,对9根试桩进行桩基检测,至少需要2个月时间,这显然是满足不了现场施工进度要求的。
项目团队通过多处调研、对比,并通过EPC框架平台,开展与东南大学深度合作,经方案评估,决定采用当前最先进桩基自平衡检测技术。在成桩的时候把定制自平衡设备(荷载箱)预埋到钢筋笼里,供油管及数据传输线上引至地面保护。
桩基自平衡检测压原理
成桩后15天,即可通过油泵加压采集荷载箱位置荷载-位移数据,根据荷载-位移统计数据,计算桩基实际承载力。通过引进桩基自平衡检测技术,在有限场地内,穿插于地连墙施工,成桩后经20天即完成全部9根试桩的检测工作,直接节约工期45天,且不影响地连墙正常作业。
在桩基施工高峰期,现场配置8台反循环钻机、2台履带吊、4台挖机,1台除砂机等共计21台大型设备同时作业;项目部合理优化打桩顺序,使用跳打法,130人24小时两班倒成孔作业;合理优化机械行走路线,保证钢筋笼吊装和混凝土搅拌车进出。从2018年11月17日完成第一根桩施工,至2019年5月初完成了最后一根桩的施工,项目团队攻克一个又一个关键技术难题、施工组织难题,克服混凝土供应困难、泥浆外运困难等外部因素,高标准、高效率完成逆作法单柱单桩施工,为结构安全奠定基础。
地上地下双向同步全逆作施工 免责提示 文中部分图片来自于网络,版权归原作者及原出处所有。如涉侵权或原版权所有者不同意转载,请及时,以便立即删除。 直播回看
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