5月26日,随着一节重达80吨拱肋节段缓缓起吊就位,由中建钢构负责钢结构制造拼装的国内首例8管对接柔性劲性骨架拱桥——宜金高速西宁河特大桥钢管拱顺利合龙。
西宁河特大桥位于宜宾市屏山县新市镇,桥梁总长698米,总用钢量约8000吨,是宜攀沿江高速新金段的一座重要桥梁。主桥两端通过引桥与隧道连接,是一座主跨径510m的上承式钢管混凝土劲性骨架拱桥。
国内首例8管对接
西宁河特大桥为国内首例8管对接柔性劲性骨架拱桥,其跨径在世界同类型桥梁中位居第二,具有“一高、二大、三新”的特点。
“一高”
作业面高—水面距桥面高度146米,交界墩墩高106米,缆索吊高空作业高度约180米。
“二大”
跨度大—西宁河特大桥跨度510米,为世界第二大跨度钢筋混凝土拱桥。
难度大—节段拼装及大跨径缆索吊装系统施工难度大。
“三新”
设计新—外包混凝土拱肋采用三箱室结构、拱上立柱内模采用剪力键钢模结构、桥面系采用I型梁+钢板剪力键+钢纤维混凝土结构。
工艺新—拱肋节段制造采用预拼+连接板组配工艺,克服了大节段劲性骨架拱肋在拼装过程中刚度低、变形大,精度难以控制的难题,实现无应力状态匹配精度达到2毫米以内。
技术新—采用超大跨径8管对接拱肋拼装技术,为国内首例。
攻坚克难打造精品工程
拼装精度保证
项目严控各道工序、强化验收,确保八管对接钢管拱肋节段拼装精度要求,管口对接错边量严控于2毫米以内。
△“2+1”节段预拼装
焊接质量控制
项目钢管拱主要通过焊接连接,主要焊接形式为圆管对接焊和相贯焊,焊缝均为一级熔透焊缝,需进行100%探伤检测。从坡口形式、焊接参数、焊接顺序、焊接变形、焊接人员及环境等过程控制,加强焊前、焊中、焊后检查,保证焊接质量。本项目拱肋圆管全熔透焊12900多米,焊缝一次探伤合格率达99.6%。
△相贯线节点组焊示意
工期履约保证
钢管拱肋采取“工厂散件制作+现场节段拼装”方式。项目选取桥位下游一处码头作为拼装场,该码头总体呈长条不规则折线型,根据码头场地地形,合理布置拼装线、节段转运区域等,使场地利用率达到100%。
△拼装场地布置示意
内容来源:中建钢构(西部)
编辑:兰皓登
校对:郝 莉、张孙力
审核:陈 龙、唐高永
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