近日

中建三局承建的

深圳市在建第一高楼

深圳城脉金融中心大厦项目

一榀长5米、高2.6米、重18吨的

伸臂桁架上弦吊装就位

标志项目最后一榀伸臂桁架

“画圆”合龙

钢结构主体框架冲破300米

项目结构体系为

钢框架-钢筋混凝土核心筒

伸臂桁架大大提高了

结构整体协同受力能力

减小竖向荷载作用下的变形差异

针对伸臂桁架外形

尺寸大、节点构造复杂等特点

项目团队在深化设计阶段

优化超厚板复杂节点

模拟桁架各施工阶段应力应变

将核心筒与外框结构压缩变形数据

控制在规范允许范围内

确保伸臂桁架施工质量

项目在伸臂桁架杆件

最具代表性的位置布设传感器

运用现代化无线监测技术

在桁架施工过程

对外框和核心筒的应力应变进行监测

分析沉降压缩变形差对伸臂桁架内力的影响

确定焊缝对接口应力释放和焊接的最佳时机

针对伸臂桁架制作难度大的问题

安排专职监造工程师在制作厂驻场

进行复杂构件组立、厚板焊接制作交底

确保伸臂桁架构件制作质量、周期

满足现场需求

桁架构件在出厂前

均在车间完成实体预拼装工作及质检

确保出厂构件合格率100%

在施工过程中，上万个配件

即使一颗螺栓，也要统一编号

做到可追可溯

在主体结构施工阶段

外框巨柱采用液压爬升防护屏施工技术

提供三层作业防护

以适应项目外立面斜爬需求

提高巨柱结构施工工效

核心筒采用新一代轻量化顶模集成平台

跨越核心筒6个作业层

实现钢结构吊装焊接、钢筋绑扎、钢模安拆

混凝土养护及修补同时作业

运用BIM技术建模形成三维模型

采用虚拟拼装

实现多专业信息融合与调用的

智慧建造与精细管理

通过提前规划

大型构件堆放、拼装及吊装场地

科学排定及优化施工工序

降低顶模系统下方伸臂桁架施工难度

极大地减少机械投入量

避免了物料的二次倒运

确保节点目标如期完成