国家会展中心（天津）项目所在地

位于环渤海区域

土质松软，“天坑”随处可见

建设者们到这里的第一天

遍地的烂泥就把近百辆装车

困在原地，动弹不得

“填坑造陆”势在必行

填平洼地需要至少30万方土

时间紧、任务重

项目采用“土方自平衡”的办法

取高填低

把凸起部位的土填埋到深坑中

并在完成填埋后铺设钢板

避免了土质松软所造成的安全隐患

降低经济成本

国家会展中心（天津）项目

总建筑面积138万平方米

一期展馆总建筑面积48万平方米

室内展馆区由中央大厅、交通连廊

和16个展厅组成

桩基施工任务重

交通连廊管廊内机电管线繁杂

伞柱钢结构施工精度高、难度大

工程量巨大

为加快桩基施工速度

项目及时对图纸优化、报审

取消原设计中的桩端承台

将原设计的旋挖钻

更换成更为高效便利的潜水钻

提高施工效率近30%

灵活组织、优化配置机械设备

高效能动、穿插作业

极大地提高桩基施工效率

仅用35天完成了近3万根

约900公里桩基施工

其总长度超过天津市周长

创下了八局单日打桩数近千根的纪录

交通连廊主管廊长770米

机电管线跨度大

最大管道直径达700毫米

各分支衔接不同功能区域

专业系统繁杂

项目立足整体布局

最大限度利用基坑、墙柱板等

建筑布局穿针引线

将多区域多专业的路由衔接

按施工工序、检修要求等

多方因素进行梳理

用自主选型设计、计算校核的

综合支吊架将其定位固定

达到安全、美观、经济的施工成效

中央大厅伞柱结构造型复杂

32根伞柱呈4纵排列

是国内最大的树形分叉结构

一期项目钢结构体量约为11.8万吨

相当于2个鸟巢

面对安装精度高、构件种类多、悬挑长度大

施工条件受限等诸多难题

创新采用“树形结构多级自平衡安装”施工技术

通过分级对称安装

以多级平衡状态为基础

依据由内向外，自下而上的方向

确定整体施工顺序

逐步构建三级平衡体系

实现树形结构高效精确安装

大大降低了高空作业风险

智慧赋能，玩转大数据

项目团队以BIM技术为依托

利用BIM应用管理平台

智慧工地综合管理平台

汇集5G、大数据等行业尖端技术

让智慧赋能

赋予管理可视化的智慧感知力

实现信息化、精细化、智能化管控

BIM工作室对伞状体系

进行结构优化及有限元验算

生成三维动画

对各施工进行可视化模拟及交底

施工后利用三维激光扫描技术

生成点云模型

对结构构件进行高精度复合比对

把精度差控制在±5毫米以

项目BIM团队

累计创建管理账号219个

录入模型161个

相关资料录入114521份

累计解决近2000条现场质量安全协同问题

利用智慧工地管理平台

实现对现场的信息化管理

通过云端监控

结合大数据分析

辅助施工现场综合管理

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作为国家级智慧绿色建筑标杆

展馆本身也是

“绿色建筑”、“智慧建筑”的亮眼名片

展馆采用

装配式建筑、地源热泵、光伏太阳能

等88项低碳、节能、环保技术

地源热泵系统提供建筑热负荷的28%

光伏发电比例不低于建筑用电量的6%

通过空调机全热回收功能

实现冷却塔免费供冷

最大限度降低自然资源能耗

树立起国家级的绿色建筑标杆

推进“海绵城市”建设

是打造生态名片的重要抓手

项目采用下凹式绿地设计

因地制宜地采用

乔、灌、藤、草相结合的复层绿化

建设了14个雨水调蓄池

使场地的雨水年径流总量控制率达到80%

室外绿化灌溉全部采用

微喷灌、滴管的节水灌溉方式

设置土壤湿度感应器、雨天关闭装置

等节水控制措施

有效避免水资源的浪费