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千年大计–雄安站,出发!历时两年,亚洲最大高铁站建成通车

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“转自:”公众号,一直关注着雄安站的建设过程,昨天雄安站终于通车了。

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雄安站于2018年12月1日开工建设;2020年4月30日完成主体结构封顶;2020年12月27日通车 。

亚洲最大的高铁站,从开工建设到通车,历时两年时间,再一次刷新了同类工程的建设纪录。

12月27日上午10时18分

由雄安站发往北京西站的C2702次列车正式发车

于11时直达北京西站,全程历时42分钟。

北京至雄安新区城际铁路

大兴机场至雄安新区段全线开通运营

雄安新区首个重大基础设施项目

亚洲最大的高铁站

——京雄城际铁路雄安站正式投入使用


千年大计--雄安站,出发!历时两年,亚洲最大高铁站建成通车


中建集团旗下

中建三局,中建铁投,中建科工,中建装饰

主要承建雄安站站房全部钢结构工程

整体屋面工程及精装修工程

中建一局,中建八局主要参建雄安站配套工程

京雄城际高速铁路正线全长92.79公里

设5座车站,雄安站为全线最大车站

总建筑面积47.52万平方米

相当于6个北京站

有66个足球场大小

站场总规模13台23线

一次建成,分期投入使用

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 ▲站房大厅服务台


现今,雄安新区可通过高铁直达

北京、天津、石家庄等京津冀主要城市

快速融入北京、天津半小时交通圈

石家庄1小时交通圈

进一步完善京津冀区域高速铁路网结构

提高雄安新区对全国的辐射能力

疏解北京非首都功能,促进京津冀协同发展


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“站城一体”筑就匠心精品


京雄城际铁路雄安站

作为国内首个大规模采用

清水混凝土技术的高铁站

一次浇筑成型,结构挺拔俊美


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▲雄安站大厅


雄安站为桥式站

车场轨道层直接接入车站地上二层

地面进站可直接步入候车区域

站房采取站城一体化设计

进出分层,到发分离

可实现客流的“多进多出”

高铁旅客出站

可“零距离”换乘地铁、公交


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 ▲雄安站站台

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▲吸声站台墙


另外,车站拥有“智慧大脑”

可对全站监控设备、电表、水表

扶梯、直梯等进行作业全过程监控

一旦设备发生故障,能及时抢修

为旅客出行提供便捷体验

首次出现的装配式吸声站台墙

也可降低列车进站引起的噪声

让候车更安静


智能建造淬化“钢铁变身”


中建集团承建的雄安站站房

核心骨架为钢结构工程

工程总用钢量约13.1万吨

分段重量最大达33吨

采用高材质钢,钢板厚度最大可达80毫米

主要分布于轨道层及以下劲性结构

高架层钢结构、高架候车厅屋盖

及雨棚结构等区域


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▲高架候车厅


雄安站建设全过程采用BIM技术

大力打造5G+边缘计算智慧工地

利用BIM的集成化可视化优势

在现场运用智能放样机器人

无人机等设备和倾斜摄影技术

分阶段、多角度收集数据模型

为工程统筹管理提供参考依据

采用深基坑智能监测技术

智能塔吊防碰撞系统

高支模智能监测系统

实现了测点统计、数据分析

预警管控、巡视检查等多项功能

对施工作业全过程实时监测


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▲BIM应用


现场焊接作业首次使用

钢结构全自动机器人

实现高强度厚板对接焊缝

标准化工艺化焊接,提高焊缝质量

2万延米一级焊缝

一次验收合格率达到100%


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▲智能焊接机器人


津雄城际车场钢结构屋盖

采用地面原位拼装+整体提升技术

提升总荷载2800吨,提升高度约28米

采用数字化分级监控平台

设定系统参数自动调节

实现对大跨度拱形变截面钢框架屋盖

高精度同步提升的动态控制

确保提升过程平稳可控


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▲钢屋盖整体提升



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雄安站钢结构主体总用钢量约13.1万吨

其中,中建科工负责约7万吨钢结构

制造安装及防火涂料等工作

包含承轨层以下劲性钢骨柱、承轨层劲性梁

高架层钢柱、钢梁、桁架,雨棚钢柱等

分段重量最大达33吨,采用高材质钢

钢板厚度最大可达80毫米

使得“青莲滴露”的造型更加坚实稳固

下面就来一起回顾建设历程吧~


高强材料,高新智造


雄安站抗震强度达到了罕见的8.5级

承轨层转换钢柱、雨棚钢柱等部位

大量使用Q460GJD高强钢

特点是自重轻、空间小

是当时最高强度级别的建筑结构用钢

要“驯服”这种高强钢的厚板构件并不容易


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在确定选择Q460GJD作为钢柱材料后

中建科工天津厂第一时间组织了

由清华大学、中国钢结构协会专家及技术能手

组成的专项技术攻关团队

通过大量试验得出数据

形成系列焊接工艺评定与可焊性评定

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专项技术攻关团队模拟还原现场

经过了上百次的试验、检测、改进

历时半月余,首次得到一套科学合理

能够充分弥补可焊性缺陷的

460厚板焊接工艺参数

实现了焊接合格率百分之百

构件精度误差在1mm以内

这也是全国首次将埋弧焊厚板不清根技术

应用在高强度钢材的焊接中


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2019年4月

雄安站项目首批钢构件发运

打响了主体施工的“第一枪”

中建科工天津厂生产的每个构件里

都“埋上”了芯片或二维码“身份证”

扫一扫二维码,就知道构件的“前世今生”

实现全工序全过程大数据管理

为标准化生产提供了重要保障


精益求精,匠心品控


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项目严格把控钢材、金属屋面等

原材料检验试验关

采用自检、三检、飞行抽检等方式

对原材质量管控层层把关

累计送检2000组钢材

300组高强螺栓,12组防火涂料


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组建高素质焊工队伍

所有焊工一律持证考试合格上岗

全部焊缝一次性探伤检测合格

全部达到一级焊缝等级

项目还充分利用“云建造”平台可视化功能

辅助深化设计、施工工艺及方案模拟

实现质量全过程信息化管控


科学组织,誓保工期


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自年初新冠疫情发生以来

中建科工调配精干力量

投入大量优质资源

面对极限工期,加大人员、设备投入

高峰期单月制造产量突破1.3万

创造了钢结构日安装400吨

周安装2300吨

月安装近1万吨的施工成绩

如期实现钢结构全面封顶的目标


 绿色“光谷”贯穿车站南北


雄安站屋顶拉开的缝隙

形成极具特色的“光谷”“绿谷”

将京雄、京港台车场与津雄场天然分割

同时也成为室外景观庭院

作为上下贯通的采光通廊

将自然光线和景观引入室内


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▲光谷照片


站房屋面系统总面积16万平方米

屋面铺设4.2万平方米光伏建材

其光伏发电可供站内照明

总容量6兆瓦,年节约标煤1800吨

减少二氧化碳排放4500吨

相当于植树12万公顷


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▲屋面光伏建材


一站一景打造“人文京雄”


雄安站外观以白洋淀水文化为源头

采用“青莲滴露”设计主题

呈水滴状椭圆造型

椭圆形屋盖轮廓如清泉源头

似一瓣青莲上的露珠


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通过运用建筑语言、装饰纹样

绿色设计、光影技术等手段

将二十四节气元素融入玻璃幕墙

寓意四时更替


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▲节气元素

山河无恙,家国梦圆

交通强国,铁路先行

雄安站 圆满交卷!


欢迎转载请注明来源!
内容来源:中国建筑融媒体中心
素材来源:企业文化部,中建三局,中建铁投,中建科工

媒体来源:人民日报


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作者: ganggouren

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