1 前言

2 工法特点

3 适用范围

4 工艺原理

5 工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

弹线放样→后置埋件的锚固→连接角钢、专用支撑件的制作、安装→焊缝检查、处理→板材的破损修补→安装板材→板片校正与固定→板缝处理→水电开槽、管线敷设→验收

5.2施工方法

5.2.1钢结构加工安装

（1）型钢主材按设计要求应采用碳素结构钢Q235B级钢材，其强度标准值、设计值、弹性模量等应按《钢结构设计规范》（GB50017-2003）执行。

（2）放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。

（3）钢材的下料方法采用气割和锯切等，零件的切割线允许偏差应符合规范规定。

（4）钢结构制作前需对钢构件表面进行电动工具除锈处理，除锈质量应达到GB8923中相应标准的要求。除锈后钢构件要做防腐处理，要求为防锈漆一遍，采用中灰醇酸防锈漆，涂层厚度为25～30微米。

（5）组装顺序应根据结构形式，焊接方法与焊接顺序等因素确定。连接处表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。

（6）为了减少焊接变形和应力，必须采取如下措施：

1）焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊缝要从中间向四周对称焊接，收缩量大的焊缝应先焊接。

2）对称布置的焊缝应由成对焊工同时焊接。

（7）焊接结构的变形矫正

1）机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可采用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。

2）火焰矫正，又称人工矫正。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的变形去抵消已经产生的焊接变形。常用的气体火焰是氧—乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热，温度可控制在700～800℃范围。

（8）焊缝防腐处理，对焊缝的防腐处理同钢构的防腐处理。

（9）钢结构安装质量的复查，钢结构制作安装结束后应对制作安装质量进行自查，对不合格的地方及时整改。

（10）钢结构制作安装全面结束后及时报请监理验收，钢结构验收标准为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2020）。

5.2.2内墙板安装

5.2.2.1内墙竖板安装

（1）首先检查施工工作面是否具备施工条件，检查圈梁及导墙偏差情况。

（2）用激光水准仪放出ALC板定位控制线，根据控制线来调整板材的位置。

（3）利用自制的小推车把板材运送到指定安装地点。运输时注意两个人相互配合，避免板材运输过程中发生破损。

（4）在框架柱面上、板材侧边及梁底位置抹上板材专用黏结剂，保证黏结剂抹刮均匀。

（5）用布带扎紧板材的一端，用380伏提升重量为1T的卷扬机设备通过后置负重（实际重量经过计算大于板材重量的2～3倍钢板）把杆支腿加固的方式把板材提拉起来，起吊时有专门的操作人员。提拉时注意仔细观察提升情况，板材下端严禁站人和摆放其他设备。每天施工前检查卷扬机钢丝绳及吊带磨损情况，发现磨损情况及时加固或者更换吊具。

（6）板材提拉起来后，上端一个人扶牢，中间左右各一个稳住下端一人用专用撬杠撬到指定位置。因为板材的最大高度达到6米，需要用到室内活动架，活动架推到指定位置时下端轮子刹车必须刹紧，严禁未踩住刹车上人。

（7）板材移到到指定位置后，利用撬杠调整板材的水平及垂直度。再用撬杠顶紧上端，板材下端打入斜木塞并用1：3的水泥砂浆勾缝。用2米靠尺或铝合金框检查板材的平整度及垂直度，一般偏差用橡皮锤进行微调。上端采用角钢连接件打入射钉进行固定，缝隙处采用专用粘结剂封堵。下端木塞应在砂浆节硬后取出且填补同质砂浆。

5.2.2.2内墙横板安装

对于室内门窗洞口上部，本项目采用单块或多块横板进行安装，横板搁置在隔墙上的长度不得小于100mm，支座面应施铺粘结剂。横板端部宜与隔墙板侧面预留宽10mm的间隙，内填粘结剂，且每块横板的两端端缝处应用双头螺栓与相邻隔墙板固定。待横板安装完毕后，沿门窗洞口一周设置一圈宽120mm厚10mm的扁钢加固框，扁钢用6 @ 300自攻螺丝直接固定在ALC板材上。

5.2.3外墙板安装

外墙板安装前，应按排板图在相关结构物上确定外墙板的安装位置。首层采用在ALC板上下口预埋M12钩头螺栓，在楼地面或顶板上用金属锚栓固定一个通长角钢，通过角钢与锚栓进行焊接来固定ALC板，标准层采用同样的方式来进行安装固定。外墙板竖向拼缝采用专用810胶封闭，上下口横向缝采用专用黏结剂封堵，外侧挂网粉刷抗裂砂浆两遍。

5.2.4管线敷设

（1）安装前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。

（2）施工时，应按定位线使用切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随意打洞、凿槽及损伤连接节点。

（3）墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置。

（4）墙板开槽的深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm，开槽深度大于1/3板厚或沿板宽横向开槽时，应向工厂定制保护层加厚的墙板。

（5）隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。当竖向管线较密集时，该部位宜用C20细石混凝土封堵。

（6）管线敷设后应用DP15干粉或RP15预拌砂浆（1：3水泥砂浆）填实，表面略低于墙板面2mm，再用专用修补料补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网加强处理。

（7）管线安装时，严禁将墙板钢筋暴露板外，也不得任意切断钢筋与套管、扁钢、槽钢等增强材料。

（8）墙板上开设风管等洞口时，应沿洞口周边增设闭合的角钢或扁钢框架。框与板间空隙应采用专用修补材料补平，外墙板外侧应用建筑密封胶封闭。风管等设施不得固定在加固的角钢或扁钢上，应留10~20mm宽的间隙。

6 材料与机具

6．1 工程用材料

6.1.1主要材料:ALC板材、钩头螺栓、直角钢件、加强钢材等

6.1.1.1主要材料性能指标：

ALC外墙板自保温外墙传热系数K值和热惰性指标D值：

注：a：清水墙面（或双面各3mm腻子+涂料）；

b：粉刷涂料墙面（界面剂+双面各10mm厚混合砂浆抹灰+腻子+涂料）  

C：粉刷涂料墙面（界面剂+双面各20mm厚混合砂浆抹灰+腻子+涂料）

7 质量控制

7.1施工质量保证措施

（1）ALC板进场前项目质检员检查厂家质保资料是否齐全，并对产品的观感质量、构件尺寸等进行检查，不合格的产品一律不得进场使用。

（2）板材的堆放场地应坚实、平整、干燥。堆放时，应按规格、等级分类堆放，底部不得直接着地，顶部应加遮盖防雨。墙板宜侧放，堆放高度不宜超过三层。屋面板可平放，底部板离两端600mm处应设100mmX100mm垫木，堆放高度不宜超过2m。

（3）板材安装施工准备期间应绘制排版图，并标明安装位置、构件大小、节点大样等。

（4）按排版图复核安装部位处的房屋开间、进深、柱距、层高、净距等尺寸及整个房屋 与各楼层相关柱子的垂直度，并最终确定板材的型号、规格和数量，制定相应的技术措施与施工安装方案。

（5）凡有贯穿裂缝和碰伤、损失严重的板材，工程中严禁使用。

（6）安装板材的配件必须使用紧固件或电弧焊方式与房屋主体结构牢靠固定。紧固件不得有松动、转动或断裂脱落等现象。焊缝的位置、外形尺寸应符合ALC板构造图集的要求，焊缝应均匀，不得有裂纹、未熔化、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿和针状气孔等缺陷，焊接区无残留物。

（7）墙板采用纵向垂直安装法进行安装，有门洞口的墙应自门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整板。无门洞的墙，应自一端向另一端顺序安装。门洞两侧无法采用整板时，应采用角钢加固。

（8）外墙板竖向拼缝采用专用810胶封闭，上下口横向缝采用专用黏结剂封堵，外侧挂网粉刷抗裂砂浆两遍。

（9）ALC轻质隔墙板安装允许偏差应符合表1的要求。

8  安全措施

8.1、施工前熟悉现场，根据现场条件制定吊装方案；

8.2、对施工人员进行岗前安全教育，不随意更换施工人员。以确保规范施工：

8.2.1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。

8.2.2、施工人员在脚手架和吊篮内作业时一定要先检查脚手架等设备的安全性后方可使用，在脚手架上或吊篮内作业施工时应该扣好安全带。安全帽、安全带应有出厂合格证明，且经劳动部门检验合格。

8.2.3、施工人员在进行材料或设备搬运时应该做到搬运的平稳。防止材料或设备在搬运中倾倒造成人员的压伤。

8.2.4、施工人员在进行施工吊装时要先检查吊具的完好性，吊具固定应牢靠，吊装时要注意周围的人员和设施的安全。

8.2.5、认真贯彻各级安全措施和落实各种防护措施，做好上岗交底，坚持按施工顺序和安全操作规程办事，严格执行安全生产检查制度。

8.2.6、现场任何施工人员不得乱拆脚手架、防护栏杆、电动工具、安全紧戒线等安全设施。

8.2.7、加强电气管理，现场电箱应有专业电工负责管理，严禁乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铅丝代替熔丝，施工用电缆、照明线路不准乱拖乱拉，不准绑扎在金属架等金属物上。

8.2.8、保证电动工具接零、接地漏电保护装置的完好，漏电保护开关额定动作电流≤0.1秒，箱壳应接地（零）保护，箱内必须要配置“一机、一闸、一漏”，器具的橡胶软线绝缘良好，在使用做好检查、维修工作。

8.2.9、圆锯机等电动工具要设置安全防护罩，使用前要注意工具的倒顺转向，在施工期间应该经常仔细检查工具设备的完好性并且及时修理。

8.2.10、施工中所采用的机械设备应该按照工具的使用标准和操作规程进行检查和操作（详见工具使用标准和操作规程的附件）。

8.2.11、施工现场的焊、割等作业必须符合防火要求，严禁执行“十不烧规定。

8.2.12、各类特殊工种操作人员，应持特种工种操作证上岗。

8.2.13、安全管理、安全检查要做好记录，双方定期召集会议，研究安全管理中存在的问题，并采取相应措施。

8.2.14、严禁现场流动吸烟。

8.2.15、施工中如果发生安全事故，乙方施工队安全员应该立即向甲方现场施工代表报告，并保护现场。伤亡人员应该立即抢救送医院，积极配合安全部门勘察现场。

8.2.16、在施工时服要从甲方现场施工代表的安全监督，如果乙方在施工时出现的安全隐患未采取及时的技术保障措施，甲方现场施工代表有权停止乙方的施工行为并且开出整改通知单，乙方应在甲方规定的整改内容和时间内完成整改，停工整改的工期时间由乙方负责。

8.3、在施工现场搭置安全防护装置及相关注意事项：

8.3.1、楼板安装时，在楼面施工处安装防护绳，上屋面施工人员必须配戴安全带，并将安全带上的卡扣扣在安全防护绳上。

8.3.2、楼板初安装时，楼面没有施工平台，施工人员便无法在楼面上安全操作，因此在初安装时需要用木方铺设平台。等前几片板材安装就位，调整合格固定后，可将木方搭设的平台拆除。用木方搭设平台时在木方的下表面与底部钢梁搭接处应钉入Φ8钢筋（外露部分≥100mm）以防木方下滑。

8.3.3、吊装时，地面人员在板材离地后，必须讯速撤离。严禁吊装时，吊机下站人。

9  环保措施

9.1、项目建立环保小组

成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与当地环保部门取得联系，严格执行国家环境保护法律、法规及条例。

9.2、防止扬尘

在板材切割加工时，除了给施工作业人员配备必要的防护用品外，还应随时洒水，将灰尘公害降低至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。

9.3、防止噪音、废气污染

施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行，并应遵守当地有关部门规定，同时作好降噪措施。

9.4减少建筑垃圾

首先在板材运输过程中，尽可能的做好成品保护工作，减少板材的损坏，其次优化排版，减少板材浪费。

10 效益分析

10.1经济效益

10.1以新建浙报传媒富春云互联网数据中心项目为例：经财务科核算，整个内外填充墙采用ALC轻质隔墙板施工综合单价为350元/m³，比传统砌筑成本低，而且有效地提高了内外填充墙的施工进度和施工质量。

10.2社会效益及绿色施工

ALC轻质隔墙板施工技术施工方法较简单，板材耐久性好、保温隔热性强，工期短，且费用低，ALC轻质隔墙板施工技术另一显著的社会经济效益就是节约土地资源，有效地克服了以往施工填充墙材料浪费土地资源的弊病，符合当代绿色施工的要求。 

11 工程实例

 11.1建筑面积7.06万平方米，地上4层。其外墙围护设计采用250mm厚的ALC轻质隔墙板，宽度为600mm，最大高度为6m，ALC轻质隔墙用量约为6400m³。内隔墙设计采用150mm厚的ALC轻质隔墙板，宽度为600mm，最大高度为6m，ALC轻质隔墙用量约为8000m³，内外填充墙均采用ALC轻质隔墙板施工工法施工。