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1 概 述 对于含有板材切割加工生产环节的制造企业，板材下料作为原材料的第一道加工工序，从成本管控的角度就显得尤为重要。
下料件的成本主要包含四类：①直接材料成本：指零件在实际下料过程真实消耗的板材原材料成本。②直接加工成本：指下料件在加工过程中使用消耗的设备、能源、易损件的成本。③直接人工成本：指下料件在加工过程中，现场切割工人的工价工时核算成本。④其他成本：指下料生产组织活动中，涉及的计划、板材库房、套料、下料车间等协同部门的人工及管理成本、其他公共能源和设备的消耗成本。一般此项若想要准确实时归集成本比较复杂，在实践中如何灵活运用还有待进一步探索。
前三类成本皆可及时核算并归集。
2 企业成本控制 以南京中船绿洲机器有限公司（以下简称“中船绿洲”）为例介绍企业成本控制。中船绿洲目前是将吊机和锚绞机的下料计划混合一起下料，但是由于之前成本无法核算到零件层面，导致锚绞机的成本无法核算，整个成本都由吊机来承担，结果就是吊机和锚绞机的成本核算都不准确。而对于中船绿洲来说，哪些订单是挣钱的，哪些是赔钱的就要有数据，最基础的就是材料成本。如图1和图2所示，设蓝色的零件为吊机零件，红色的为锚绞机零件，红色的零件分别套在两张不同板材上，那么它的材料摊销成本也是不一样的。这种组合有千千万万，依赖手工计算效率是极低的。另外生产过程往往变化很多，靠人工也是无法做到随动变化的，更难做到准确。
企业接项目时的竞标报价，是通过历史数据得出的。然而由于历史数据的不准确，企业是否盈利就得不到保障，以及利润多少也无法准确统计，所以需要有一套系统能自动计算、实时并准确地归集下料件的材料成本。
中船绿洲指出，对于原材料中的板材，由下料中心进行下料并归集各类成本。希望可以通过对现有下料软件进行功能拓展和软件升级，使之集成U9ERP数据接口，实现对每个下料件的板材重量分摊并套算出具体的金额反馈到U9ERP，来精确统计各类产品的板材原材料成本。同时软件可以实现对整块板材利用率的价值分析和对边角余料的自动统计分析，在此基础上，积累下料中心的基础数据，为后续将下料中心作为“成本中心”设置提供数据支撑。只有把成本厘清了，才能让下料中心参与到互联网＋的环境中，承接外部和自己合拍的件回来生产，将“划不来”的件放到外部去，由成本更低的企业下料。
3 案例目标 在材料成本归集方面，中船绿洲希望可以实现：在下料分厂将零件发往产品分厂的时候（在系统中属于二次报工的环节），XSuperMES系统实时地将质量合格零件的数量、材料分摊、切割时处于的NC、使用的钢板编码及批次等信息反馈给ERP。ERP系统得到数据后，可以根据项目、产品来统计材料总分摊，结合钢板时价，快速核算出各项目及产品的材料成本。同时ERP系统可以根据零件在不同钢板上的分摊，去扣除相应编码及批次的库存重量信息，实现钢板库存的更新，做到了ERP系统管钢板总账，XSuperMES系统管钢板明细账，各司所职，互联互通。 4 案例解决方案 中船绿洲使用用友U9 ERP系统，下料计划及板材到货情况通过接口供学思下料管理系统（以下简称“XSuperMES”）读取。下料计划以项目号+产品代号/制造号+零件图号/生产订单号作为零件的唯一性，便于后期按照项目以及产品进行成本归集。板材以板材编码（决定了船级社、材质、厚度）+板材批次（决定了长度、宽度）作为下料完工杂发反馈（每个零件的材料分摊）的用料依据。在XSuperMES系统进行计划、套料、板材、切割、报工等全流程管理，最终以质量合格的下料件报工为依据，将下料件的实际材料分摊通过下料完工杂发接口实时反馈至U9 ERP，进行成本归集。
为了实现以上目标，系统从以下三个方面进行展开：①针对现场的各种下料情况，系统如何覆盖到位。②成本归集的最终结果反馈至U9ERP，如何保障实时准确对接。③不同部门间需平台协同作业，加强信息共享。
（1）项目成本归集细则，灵活应对各种下料状况 第一，BOM结构管理：划零件要按照项目、产品进行结构树管理，方便企业按照项目产品进行安排下料生产，查看下料进展情况和追溯，以及按照项目产品进行成本归集。
第二，成本归集以实际完工为依据：订单式生产模式下，生产过程经常出现变化。原本已下发的切割任务中途发生变更，需要进行驳回处理，系统需要支持反向操作。另外成本归集要以真实切割完成并向产品分厂提交零件报工结果为准，下料件按照去除余料的材料分摊重量进行杂发反馈U9ERP。
第三，通用件的成本转移：在套料过程中，为了提升材料利用率和减少余料的产生，会添加通用件零件进行补充套料，那么这些零件要在系统中记录其材料分摊，反馈U9ER通用件库，在后期被具体项目使用时，可以将成本体现到新的项目上。
第四，非数控件的成本核算：前很多企业还是存在非数控下料的情况，通过使用余料进行手工下料，那么这部分也需要进行信息化管理，对零件的材料分摊进行核算，并进行报工反馈。
第五，零件报废补套的成本核算：在切割以及后道工序过程中，往往会存在零件报废等情况，那么为了保障生产，报废零件系统需要系统及时给出响应机制，形成报损补套计划，那么该下料件反馈的最终材料分摊应包含其损失占用部分。
第六，非计划下料件的成本核算：对于企业非计划下料件（对外协作或工装类辅助下料件）切割任务，通过定制项目，将下料计划通过EXCEL接口进入下料MES中形成切割任务，进行套料材料分摊后，同样可反馈至U9ERP系统进行项目成本归集。
第七，项目终止的成本转移：在项目执行过程中，可能会出现项目已经开工，但是甲方却终止项目情况，那么系统需要支持对已开工项目的终止，已产生的零件进入到库存件，以便被后期项目使用，并进行成本转移。 （未完待续） 作者简介：黄万印 周荣 王海 汪昕田 汤梓婷 “了解更多南京学思的内容，请点击”
