广州圆建筑外形呈立放的巨型玉璧，外径146.6m，内径47m，宽28.8m，总高度138m。其中本工程最大悬挑长度22m。地下2层（地下室底板面标高-9.0m），地上33层，总建筑面积约106491m2。

构形式为钢支撑框架+钢筋混凝土核心筒混合结构，由核心筒、外斜撑框架、转换桁架和外伸刚臂、内钢框架和钢梁+混凝土组合楼盖等组成，前三者构成了本工程主要受力结构。通过转换桁架吊挂或支撑楼层结构，伸臂桁架联系核心筒和外斜撑框架，增加整体抗侧刚度。

外斜撑框架共两榀，布置在结构南北两侧，立面投影大致成圆环且左右对称；由框架柱、钢斜撑和外环梁、内环梁、水平梁组成，框架柱为方钢管混凝土柱，截面尺寸为日1400x600x14～日1400x800x35、□600×35等；钢斜撑采用箱型截面尺寸为□1400x500x50、□500x500x8～35；水平梁截面尺寸为□500x500x8～25；内环梁和外环梁均为□1000x500x12。钢材材质为Q345B，壁厚≥40mm为Q345GJC。

复杂节点由上述构件汇交而成，主要有18种，根据构造相似归类为四类。

原设计方案：（1）节点内部劲板密集，正斜、交错的布置形式，形成的内部多腔体、小夹角腔体，现场混凝土浇筑难密实。（2）节点翼板X、Y形的蝶形板构造，需整板下料，材料利用率低。在实施过程中我们对每类节点均作相关的节点优化工作，遵循“充分理解原设计意图，保证节点的承载力，满足工厂制作和现场施工的工艺性要求的原则，并合理降低工程建造成本，实现一定的经济性”的原则，并且利用有限元进行受力比较。下面例出较有代表性的ABM类节点，以供大家参考。

A类节点优化思路：

（1）该节点四根斜撑杆件受力较小，把斜支撑在节点中的斜向劲板改为水平劲板，主要受力通过钢柱传递；

（2）节点在斜撑杆件翼缘板位置设置有一道竖向加劲板，该加劲板与钢柱中间竖向构造劲板间隔仅100mm，考虑到钢柱中间竖向板为构造劲板，节点区域加劲板较多，故取消钢柱中间竖向构造劲板；

（3）通过简化内部构造，节点内板件均满足焊缝可达性，且可以满足节点灌浆密实。

B类节点优化思路：

（1）该节点两根大斜撑杆件受力较大，钢柱无法直接承受斜撑杆上的力。为让上部斜撑杆上的力能直接而有效的传递到下部斜撑杆上，在斜撑杆及竖向钢柱中增加两道50mm厚竖向劲板，斜撑杆上的力由增加的竖向加劲板有效的传递到下部构件上；

（2）取消斜撑杆在钢柱中的加劲板，仅保留水平杆件在节点中的水平加劲板，保证水平钢梁水平方向力有效传递下满足现场灌浆施工；

（3）取消X型蝶形整板，减少工厂下料损失；

（4）保证结构安全前提下通过改变及简化内部构造，使节点内加劲板件均满足焊缝要求，且可以满足节点灌浆密实。

M类节点优化思路：

（1）该节点受力较小且主要受压，为保证主体斜支撑杆有效传力，在X型交叉节点中采用竖板传递斜支撑所受的力；

（2）把X型节点与钢柱连接的箱型连接杆的加劲板作为主要传力板件，斜支撑的腹板与之相贯，并在相交位置增设一块水平劲板传递水平力；

（3）竖向劲板把节点的X型蝶形整板分开为两块K型整板，减少工厂下料损耗；

（4）保证传力合理有效的前提下，简化结构形式，保证板件焊接可达性并减少焊缝重叠，从而减少应力集中。

（1）结构设计过程中，通常优先考虑结构受力传递的直接性，因此在很多工程中，常常遇到非标准图集的焊接节点，内部构造复杂，存在现场施工不便利、工厂加工难度大甚至无法加工的情况。此种情况，工程招投标过程及施工过程，需要施工方和设计方多次沟通解决，有时因侧重点的不同而难以达成合理的解决，对工程进度和成本控制会产生不利。

（2）如果采取现流行的EPC模式，施工方+设计方作为联合体介入工程，有利于整个项目的统筹规划和协同运作，可以有效解决设计与施工的衔接问题、减少采购与施工的中间环节，顺利解决施工方案中的实用性、技术性、安全性之间的矛盾，并有利于业主投资与工期的控制。