整体式铝合金模板是一种系统模板工艺。

所谓系统模板工艺，就是在工程施工前，通过设计的手段将该建筑工程所需使用的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，依照工作图所需的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施作现场，而在现场运用简易的组装方式完成组模程序。

整体式铝合金模板体系组成：模板系统； 支撑系统；紧固系统；附件系统

模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时转自：建筑结构-公众号成型；

附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；

支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；

紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

铝合金模板工艺介绍

• 根据建筑图深化设计铝模拼装图

• 业主/设计院审查批准

• 铝模生产制作

• 铝模厂内试拼装

• 业主/设计院/监理厂内预验收及调整

• 系统编号及拆装打包运抵地盘

• 场地移交——复线、验标高

• 现场拼装及验收

1、进度与劳动力按排

2、安全文明、绿色环保、残值高

铝模工艺施工5天循环

重点注意事项：

前期准备

1、图纸深化（大约耗时20d)

• 配合水电预埋及精装、电梯等要求进行深化

• 完成所有的报批报建手续，并组织多部门的图纸会审，严禁图纸变更

2、铝模生产及试拼（一个月）

• 在生产之前图纸不得发生变更，否则对生产周期及整体的配板造成很大影响

• 试拼完成后各相关单位技术人员在工厂内进行复核，编号标识，确认合格后打包运输至施工现场

3、现场施工

• 铝模运抵现场后材料堆放场地需平整，否则铝模将产生变形

• 清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求

结构施工工艺流程

从楼层放线开始到混凝土浇筑结束，每层结构施工耗时5天

现场安全文明施工：

• 所有周转材料均无需落地；

• 现场不设置木工加工区；

• 操作层整洁有顺；

• 混凝土浇筑过程中无落地灰；

• 外架独立设置，整洁，一目了然；

• 早拆体系使结构层无凌乱材料；

• 无需占用塔吊时间

• 无涨模漏浆现象

一、传统木模与铝模质量对比

二、传统木模与铝模数据对比

三、传统木模与铝模特性对比

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