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钢筋直螺纹套筒、丝头加工与检验,不会赶紧学,会了不用看(图)

序号 项目 备注
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3

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豆丁施工编辑整理

钢筋直螺纹作业准备

一、施工准备

1、工人进入施工现场不许穿拖鞋,必须正确佩戴安全帽。

2、严禁酒后作业,在施工现场追逐、打闹。

3、不准带小孩进入施工现场。

4、注意施工机械用电安全,严禁私拉、乱接电线,必须由专业电工接、拆线。

5、工人在操作加工丝口时,要双手脱离钢筋后,方可启动套丝机,防止伤害事故发生。

二、技术准备

(一)作业条件

1、凡参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。

2、工程开工前,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告和验证报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直等参数。

3、钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行工艺检验,合格后方可在工程上进行钢筋直螺纹连接操作。

4、熟悉图纸

(二)材料要求

1、钢筋 钢筋应符合现行国家标准及设计要求,应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。按照规范要求对钢筋进行抽样检验,钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求,不符合要求的钢筋禁止使用。钢筋直径偏差必须在允许范围内,若有过大的偏差,会造成剥肋后直径偏小或不圆整,易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象,影响接头的强度。

2、连接套筒 连接套应有产品合格证,两端应有密封盖,连接套表面应有规格标记。材料的品种规格,套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。操作人员须对每批进场套筒,按不同规格进行施工前的接头连接检验(试连接),试验检测合格后方可在工程中进行施工。

(三)施工机具

钢筋套丝机、扭力扳手、塞规、环规。

1、加工前的准备

1)按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 、50Hz的交流电源,为保证人身安全必须使用带漏电保护功能的自动开关。

2冷却液箱中,加易溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。

2、空车试转

1接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。

2操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。

3、加工前的调整

1根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:

滚丝轮外径

φ78.2

φ69.4

φ59

加工钢筋直径

16–22

25–32

36–40

螺距

2.5

3.0

3.5

2滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。

3根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表二:

钢筋规格

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40

剥肋长度+20

26

29

31

34

36

39

46

51

54

4根据所加工钢筋规格,调整压块的位置,保证滚轧

螺纹有效长度达到要求值,螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表三:

钢筋规格

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40

螺纹有效长度+20

26

29

31

34

36

39

46

51

54

4、工件装夹

将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。

5、操作过程

1)接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,自动退刀。

2当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

3用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

4滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置。

5滚轧反丝时,按下反转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。自动退刀。

6、刀具重磨与更换

1剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将

剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。

2剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。

3滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。

钢筋直螺纹套筒检验

一、基本要求

1、连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书,并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。产品合格证应包括以下内容:型号、规格;适用钢筋的品种;连接接头的性能等级;产品批号;检验日期;质检合格签章;厂家名称、地址、电话;当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。

2、连接套筒尺寸应满足产品设计要求。套筒的尺寸偏差应符合下表的要求。

套筒的允许偏差(mm)表

套筒外径D

外径允许偏差

壁厚(t)允许偏差

长度允许偏差

≤50

±0.5

+0.12t

-0.10t

±0.5

>50

±0.01D

+0.12t

-0.10t

±0.5

3、连接套筒应按照产品设计图纸要求制造,重要尺寸(外径、长度)及螺纹牙型、精度应经检验。

4、套筒内螺纹的公差误差应满足GB/T197中6H级精度规定的要求。

5、连接套筒装箱前套筒应有保护端盖,套筒内不得混入杂物。

6、连接套筒上应标明生产厂家标志。

7、连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。

8、连接套筒在运输和储存过程中应妥善保护,应按不同规格分别堆放整齐,避免雨淋,防止锈蚀、沾污或损伤。

二、质量要求

1、外观质量:螺纹牙型应饱满,连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。套内无铁屑及杂物,连接套表面应有明显的规格标识。

2、内螺纹尺寸的检验:用专用的螺纹塞规检验,其塞通规应能顺利旋入,塞止规旋入长度不得超过3P。

三、检验方法及频率

1、连接套筒或锁母的外观质量检验应逐个进行。不合格的不准使用。

2、连接套筒内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批,每批按10%的随机抽检,不足500个也按一个检验批计算。连接套筒的抽检合格率应不小于95%。当抽检合格率小于95%时,应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时,该批产品合格。若合格率仍小于95%,应对该批产品进行逐个检验,合格者方可使用。

3、连接套筒检验项目、检验方法与要求应符合下表的规定。

连接套筒质量检验要求

序号

检验项目

量具名称

检验要求

1

外观质量

目测

无裂纹或其他肉眼可见的缺陷

2

外形尺寸

游标卡尺或专用量具

长度及外径尺寸在允许偏差范围内

3

螺纹尺寸

通端螺纹塞规

能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度

止端螺纹塞规

塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)

(4)检验完成后应填写下表。

钢筋直螺纹丝头加工、检验

一、丝头加工

1、钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料;不得用热加工方法切断钢筋。

2、丝头加工时,钢筋操作平台应水平且与加工机械轴心一致。应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%~20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

3、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差配合过盈配合、应符合GB/T197的要求。

4、在滚轧过程中,每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况,发现偏差必须及时调整滚丝机。钢筋的剥肋过程只允许进行一次,不允许对已加工的丝头进行二次剥肋,不合格的丝头必须切掉重新加工。

5、丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头。根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套,保护套长度应比螺纹长10~20mm,且保护套一端应封闭。加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。

二、现场检验

1、检验项目。丝头加工现场检验项目、方法及要求见下表。

丝头质量检验要求

序号

检验项目

量具名称

检验要求

1

螺纹牙形

目测、卡尺

牙形饱满、完整,无断牙、秃牙缺陷,牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长,螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长

2

丝头长度

卡尺或专用量规

长度应满足产品设计要求,为标准套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)

3

螺纹直径

通端螺纹环规

能顺利旋入螺纹并达到旋合深度

止端螺纹环规

允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P

2、检验完成后应填写下表。

钢筋连接与检验

一、钢筋连接

1、连接钢筋时,钢筋规格和连接套筒的规格应一致,并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。

2、采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有密封盖。

3、钢筋丝头保护帽应在钢筋连接前拧入套筒时逐一取下,不应集中取下多个保护帽。

4、必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用扭力仪检定一次。

5、连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套筒内,然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足下表规定的力矩值。合格的接头应作上标记,与未拧紧的接头区分开来,以防有的钢筋接头漏拧,不合格的立即纠正,并认真作好现场记录。

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值表

钢筋直径(mm)

≤16

18~20

22~25

28~32

36~40

拧紧力矩(N·m)

100

200

260

320

360

6、质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用,不得混用。

力矩扳手每半年检定一次,质量检验与施工安装用的扳手应分开使用,不得混用。

二、钢筋连接质量检验

1、钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检,对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P,其他连接型式应符合产品设计要求;不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施;若无有效的处理措施,该接头应弃之不用。

2、外观质量自检合格的钢筋连接接头,应由现场质检员随机抽样进行检验。要求如下:

1)随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套筒的规格一致,单边外露有效螺纹不得超过2P。

2用质检的力矩扳手,按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量。抽检数量:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。

3抽验的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查,对查出的不合格接头应更换或补强。检验完成应填写下表。


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作者: ganggouren

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