现场包含“现”与“场”两个因素:
“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。
“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。
“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。对于施工型企业来说,现场顾名思义就是施工现场。
(1)现场的“三忙”现象:
忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效(瞎忙) 盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高 迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂 人员(Man):数量,岗位,技能,资格等 机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准 材料(Material):纳期,品质,成本 方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 环境(Environment):5S,安全的作业环境 当问题(异常)发生时,要先去现场 检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征) 当场采取暂行处理措施 发掘真正的原因并将它排除 标准化以防止再次发生 (1)后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格 有标准作业书,作业基准书,不是标准化 标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善—遵守—再改善的活动才可称为标准化 管理的目的是谋求更大的附加价值(利润) 现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策 基本要求——决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯 先观察——事前收集情报,采取下一步措施 掌握实力——提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等 (1)现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则: 取消此作业 不要人做 使作业容易化 检查 降低影响 降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用 改进质量:工作过程的质量,合理的5M 提高生产力以降低成本:不断地改善 降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 缩短生产线:合理的生产线工人 减少机器停机时间 减少空间 现场对总成本降低的作用 生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
(1)日常管理的要点 a、重视所有管理项目今天抓品质,明天弄设备?b、决定重点管理项目原则:“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作,管理习惯化 P(计划):达成生产 D(实施):实行计划—作业设定 C(检查):检查目标与实绩的差 A(行动):采取对策或者改善
(3)现场管理方针 a、生产部的工作口号:不接受不良,不制造不良,不传递不良!b、品质管理方针:质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。c、生产管理方针:创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化运作和谐;挖掘潜力,充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。 已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制 任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行 决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说 必须奖罚分明,且要及时,到位
(4)自主管理 以给自己做事的心态工作 自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意 不推卸责任 以自我为根本,完成工作任务 灌输实施“双检”的重要性 不定时的现场抽查 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任 修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告 讲给他听 做给他看 让他试做 帮他确认 给他表扬
(8)抓住现场的主线 所有现场人员都围着它转,是焦点 是工作目标 是衡量工作结果的标准
b、日生产计划: 计划的产量就是任务,如完不成时就要承担责任 如果不能完成任务,就要申请加班 是生产日报表的依据 生产计划一旦发行就是命令 生产线的运转速度 机器,设备的机械能力 工程与工艺的稳定性 人员的作业能力 生产准备
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生产工艺和资料准备:流程图,作业指导书,图纸,QC标准等
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工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备
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设备、仪器、工装的安装、调试
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人员的岗位安排和产能设定
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现场员工的生产前培训
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物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈
(1)现场配置管理表: 也叫生产线配置管理表:它的形式象检查清单一样,可以使管理者确认现场的布置状态。指定工位人员,工具用品,仪器,材料的放置区域,作业方法,记录单等。 (1)作用 交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具 方便与上司和其他部门传递情报、交流信息 出现各种异常或问题时,作为原因追踪的资料 帮助管理者掌握现场的实际情况 内容太多,记录起来很费时间 需思考、回忆、判断内容太多,很异常,所以马马虎虎算了 自己不愿意写而让他人代写 没有人指导怎么填,所以随便填就行了 作日报只是当成资料收集起来,上司也不看,也没有什么作用 (1)设计要求 必要的事项齐备,项目尽量精简 项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯 减少描述或数字填写,用符号或线条代替记入 采用标准用纸,避免过大或过小,方便存档 每人的工作日报是否准确 材料/作业/产品有无异常 作业效率 是否达计划 生产效率与设备效率 不良产品及工时损失 工时现人员配置是否合理 整体实绩情况
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需向有关填写人员说明作业日报的作用
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班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写,再发给作业者填写其他事项,减轻作业者负担
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生产数量、加工时间只有作业者才清楚,由作业者填写
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要养成写完后再度确认的习惯
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管理人员要认真审阅作业日报,及时指出异常点并协助解决问题,形成良好的互动局面
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现场人员根据日报把握作业的异常趋向,并针对这种趋向实施重点指导
(1)内容: 生产数量 品质,生产合格率,不良率,直通率 人员状态。出勤率,违纪,出差错 生产事故,损失工时 物料供给状态 机器设备问题 技术,工艺问题
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