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源自 | 豆丁施工

1 一般要求

1.1 防水混凝土结构底板下须做 100 厚 C15 素混凝土垫层。

1.2 当地基土比较软弱时，加大垫层厚度至 150mm，或者采用下铺 100mm 碎石。

1.3 要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重 点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。

1.4 地下室外墙有穿墙电缆、管道软连接而不能承受地下水压时，须在地下室 墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。

1.5 别墅等的半地下室外墙应优先采用混凝土外墙，当采用实心砖外墙时，需满挂钢丝网后抹灰，同时施工外墙防水。

2 结构要求

地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）应采用不小于 250mm 厚的防水混凝土， 并应满足插入振捣的要求。设计裂缝宽度不得大于 0. 2mm，施工完成后不得 出现贯通裂缝。

3 防水混凝土

3.1 原材料要求

3.1.1 水泥：应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块 的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；

3.1.2 粉煤灰：防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级；

3.1.3 石子：石子应洁净，最大粒径不大于 40mm，泵送时其最大粒径应不大 于输送管径的 1/4，石子吸水率不大于 1.5%，不得使用碱活性骨料；

3.1.4 砂：砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。

3.2 材料用量及配比

3.2.1 胶凝材料总用量不小于 320kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐 久性等条件下，水泥用量不得小于 280kg/m3。

3.2.2 硅粉用量控制在胶凝材料总量的 3%。

3.2.3 粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的 20%。

3.2.4 防水混凝土砂率应控制在 35% ~ 40%区间。

3.2.5 防水混凝土灰砂比按 1: 1.5-1:2. 5 控制。

3.2.6 防水混凝土水胶比不得大于 0.5。

3.3 抗渗要求

防水混凝土抗渗等级应满足《地下工程防水技术规范》的要求，不得小于 P6 级。在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告，并作抗渗试验确认；施 工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。

3.4 相关要求

预拌防水混凝土入泵坍落度按 140 ~ 180mm 控制，并应做好现场实测。预 拌防水混凝土初凝时间按 6 ~8h 进行配合比设计。防水混凝土机械搅拌时间应 不少于 2min。

3.5 防水混凝土施工

3.5.1 防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝 土。

3.5.2 防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于 500mm，每层应振捣密实。

3.5.3 防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。

3.5.4 如坍落度损失不能满足施工要求时，应退回原厂或加入原水胶比的水泥 浆进行搅拌，严禁直接加水后使用。

3.5.5 防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超 振。

3.5.6 防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。炎热季节施工时，混凝 土入模温度不应大于 30℃。在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低 于 5℃，并应有相应保温措施。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间 不少于 14d。

3.5.7 对大体积防水混凝土要编制专用施工方案。

4 防水层

本图本集中地下室防水层为不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂抹或不小于 4mm 厚弹性 体改性沥青防水卷材、改性沥青聚乙烯胎防水卷材。

1 素土夯实

对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地 基土达到所要求的密实度

2 垫层

素土夯实后，浇筑 100~150mm 厚 C15 素混凝土垫层，垫 层混凝土须在浇筑的同时压实抹光。垫层下部也可铺垫 碎石层。混凝土垫层的养护时间不得少于 3d

3 找平层

抹 20 厚 1:2 水泥砂浆

4 防水附加层

阴阳角、后浇带、施工缝等施工防水附加层。附加层水 平方向、向上或向下伸出长度不小于 250mm

5 防水层

防水层施工前须清理干净基层

6 防水保护层

防水层施工完成后，浇筑 50 厚的 C20 细石混凝土保护 层。施工防水保护层时应做好防水层的保护，不得破坏防水

7 底板

底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专 项施工方案组织施工

8 室内地面

按设计要求施工室内地面，施工前应将防水混凝土表面 清理干净

做法说明及节点详图

做法说明：适用于项目所在场地地下水位较高，或地方法规要求地下室 底板必须做外防水的项目

质量控制点

1、素土夯实及混凝土垫层

2、防水层施工质量

3、防水保护层

4、底板混凝土浇筑质量

5、底板混凝土养护

1 素土夯实

对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到 所要求的密实度

2 垫层

素土夯实后，浇筑 100~150mm 厚 C15 素混凝土垫层，浇筑垫层混 凝土时表面压实抹光。垫层下部也可铺垫碎石层。混凝土垫层的 养护时间不得少于 3d

3 底板

底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方 案组织施工。底板混凝土结构起坡，坡向排水沟，坡度 1%左右

4 排水板

排水板脚向下铺设，交接处重叠 100mm 或两脚以上。排水板必须 具有一定强度并满足上部浇捣混凝土作业要求，排水板脚面积（即 受力混凝土面积）须满足使用要求。脚高 20mm 以上。沿排水沟边 设厚度不小于 150mm 的 C20 素混凝土反坎，高度根据地面高度确 定。反坎下予埋φ20@200mmPVC 塑料排水管，长度大于反坎厚度 且两端长出反坎，排水管壁厚 2. 5mm 以上

5 细石混凝土层

排水板上浇筑 100mm 厚 C25 细石混凝土，内配单层双向钢筋网φ 6@150，浇筑混凝土时注意振捣、不能破坏排水板，混凝土面一次抹平压光。按柱距在柱中对应位置设缝，或按设计要求切缝深 15mm、宽 5mm。细石混凝土终凝后应立即浇水养护

6 室内地面

如有地面做法，则按设计要求施工

做法说明及节点详图

做法说明：当地下水位较低，且地方法规对底板外防水没有强 制要求时，可在底板上部设置滤水层、取消底板下部外防水。

质量控制点

1、素土夯实

2、底板防水混凝土浇筑质量及找坡

3、底板混凝土养护

4、排水板强度及脚面积率（脚平剖面积/排水板面积）

5、排水沟坡度

1 素土夯实

对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达 到所要求的密实度

2 垫层

素土夯实后，浇筑 100~150mm 厚 C15 素混凝土垫层，浇筑垫层 混凝土时表面压实抹光。垫层下部也可铺垫碎石层。混凝土垫 层的养护时间不得少于 3d

3 底板

底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工 方案组织施工。底板混凝土结构起坡，坡向排水沟，坡度 1% 左右

4 排水板

排水板脚向下铺设，交接处重叠 100mm 或两脚以上。排水板必 须具有一定强度并满足上部浇捣混凝土作业要求，排水板脚面 积（即受力混凝土面积）须满足使用要求。脚高 20mm 以上。沿排水沟边设厚度不小于 150mm 的 C20 素混凝土反坎，高度 根据地面高度确定。反坎下予埋φ20@2000mmPVC 塑料排水管， 长度大于反坎厚度且两端长出反坎，排水管壁 2. 5mm 以上

5 细石混凝土层

排水板上浇筑 100mm 厚 C25 细石混凝土，内配单层双向钢筋网 φ6@150，浇筑混凝土时注意振捣，不能破坏排水板，混凝土 面一次抹平压光。按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深 15mm、 宽 5mm。细石混凝土终凝后应立即浇水养护

6 室内地面饰面层

如有地面做法，则按设计要求施工

做法说明及节点详图

做法说明：当项目地下水位较低，且地方法规对底板外防水没有 强制要求时，可在底板上部设置滤水层、取消底板下部外防水。

质量控制点

1、素土夯实

2、底板防水混凝土浇筑质量及找坡

3、底板混凝土养护

4、滤水层施工

5、排水沟坡度

1浇筑混凝土

地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。地下室外墙按要求 留置施工缝、后浇带。施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵，并 按规定设置止水带。模板留出清扫口，合模前把墙体清理干净。严 控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。拆 模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模时间不宜过早（应带模 7d）， 养护时间不少于 14d。养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并 用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭

2 对拉螺杆处理

见第 17 页

3缺陷修补

防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防水层 施工要求。对一般缺陷和裂缝宽度小于 0.2mm 的混凝土表面裂缝、 气孔和一般缺陷，先用修补材料填充补平，待干燥后打磨平整。当 裂缝宽度超过 0.2mm 时，应编制专项施工方案，经审查后实施

4 防水附加层

防水附加施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆 凹槽已处理平整。在外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺 杆等位置按要求施工防水附加层

5 防水层

防水附加层验收合格后，施工不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或防 水卷材

6 防水保护层

施工50mm 厚聚苯板防水保护层。高聚物改性沥青防水卷材。当有 节能要求时，按当地节能标准确定厚度。当地下室水位较高，同时 验收允许时，可采用砌 120mm 厚的非粘土砖墙做防水保护层

7 室外回填土

回填土时应注意保护好防水保护层，不得对防水保护层造成损坏。回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。回填土必须按规定分层夯压密实

做法说明及节点详图

做法说明：本做法适用于地下室外墙内侧为室内的外墙防 水做法。地下室外墙必须采用结构自防水混凝土，防水混 凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得直接接触模 板。地下室外墙用于固定模板的螺杆可釆用工具式止水螺 杆也可采用中部焊有止水环的一次性止水螺杆。

质量控制点

1、模板紧固使用一次性止水螺杆

2、施工缝、后浇带处设置止水钢板

3、混凝土缺陷、螺杆端部处理

4、防水附加层、防水层厚度、范围控制

5、防水保护层及时设置

6、回填土分层夯实

1 浇注混凝土

地下室顶板应为防水混凝土，抗渗等级不得低于 P6 级。在满足施工条件的前提下应尽量采用低坍落度混凝土。地下室顶板混凝土 必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。地下室顶板应在浇筑混凝土时原浆收平压光

2 闭水试验及 结构修补

完成各种出板面的管道、排气道等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补

3 找平层/找 坡层

宜采用结构找坡。当结构找坡有困难时，可采用找坡层进行找坡。找坡层应优先选用细石混凝土或水泥砂浆。慎用陶粒、膨胀珍珠 岩等轻骨料混凝土。必须在所有出顶板或与顶板相交的管道、烟道、墙体等与顶面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 100mm 的圆角

4 聚氨酯防水层

防水层采用不小于 2mm 厚的聚氨酯防水涂膜。出板面墙根部、出板面管道、排气道等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加 层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上翻/下延和水平延伸各不小于 250mm

5 闭水试验

防水层施工完成后，进行 24h 闭水试验。板面最高处蓄水深度 30 ~ 50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整 改完成后再次闭水，直至无渗漏发生

6 耐根穿刺

卷材防水层 防水层采用防水卷材。高出板面墙根部、出板面管道、排气道等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水 层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上翻/下延和水平延伸各不小于 250mm。防水层上翻高度不低于种植土完成面 300mm

7 刚性保护层

施工刚性保护层时须做好防水层的保护，不得破坏防水层。当地下室顶板上部无覆土时，刚性保护层为 40mm 厚 C20 细石混凝土， 内配单层φ6@200 双向钢筋网。保护层内按不大于 4m×4m 分格设缝（钢筋在缝内断开），缝宽 10mm，缝内嵌填密封胶；四周墙根 处设伸缩缝，缝宽 30mm，嵌填密封胶；当地下室顶板有覆土时，刚性保护层为 40mm 厚 C20 细石混凝土，内配单层φ6 @ 200 双向 钢筋网。刚性保护层不设分格缝，如四周有墙，则四周墙根处设伸缩缝，缝宽 30mm，嵌填密封胶

8 滤水层

当地下室顶板上部无覆土时，不设滤水层，可直接在刚性保护层上做饰面层。当地下室顶板有覆土时，需设滤水层，滤水层按以下 做法施工：（1）采用 60mm 厚粒径 10~30 石子滤水层，石子应优先采用卵石，石子上部铺设无纺布隔离，四周上翻 100mm 高，并用 粘贴剂粘结。（2)当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾逬入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量

9 种植土

种植土的厚度须满足上部苗木种植物所需土层厚度

地下室种植顶板防水做法说明及节点详图

做法说明：地下室顶板上有覆土时，可设塑料排水板滤水层有组织收集积水，但必须进行专项节点设计。当地下室顶板被变形缝分隔时，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。当地下室顶板上无覆土时，可在卷材防水的刚性保护层上直接做饰面层，也可采用单层防水做法。本做法以顶板为种植土釆用双层防水为例说明。

质量控制点

1、顶板抗渗混凝土质量及结构找坡

2、防水材料质量及防水层施工质量控制

3、细石混凝土保护层施工

4、滤水层（含水收集系统）施工质量控制

5、成品保护

1 砖模

为确保底板外侧周边防水层的连续性和施工质量，底板垫层施工完成后，在底板外侧砌筑厚度不小于 120mm 的砖墙，砖墙内部抹灰， 外部回填夯实以防止浇筑底板混凝土时爆模。砖模定位应预留出抹灰层、防水层、防水保护层厚度。砖模须高出底板顶面 200mm 以上

2 底板防水附 加层

在底板垫层与砖模阴角处施工防水附加层。防水附加层水平外伸及上翻各不小于 250mm，底板较薄时，卷材防水附加层可延伸到底 板上角不小于 250mm 并预留，聚氨酯附加防水层须涂刷至砖模顶部。防水附加层牢固地粘贴在砖模上，并临时在砖模上部收口。防 水附加层材料及做法同防水层

3 底板防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层。底板侧面防水层应牢固地粘贴在砖模或防水附加层上，并在砖模上部临时收口。卷材在砖 模顶面伸出长度不少于 200mm，聚氨酯须涂刷至砖模顶部

4 底板侧面防水保护层

在防水层上抹厚度不小于 20mm 的 1:2 水泥砂浆保护层，上部与底板顶部平齐，砂浆上部用聚苯板或其他材料临时保护防水层

5 底板混凝土

浇筑底板混凝土，上部一次压光抹平。浇筑底板混凝土时须注意防水层不被破坏

6 底板上部阳角防水附加层

底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层。施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物，并修补好缺陷。卷材防水时， 先将砖模上的防水层临时保护拆除，再将预留的卷材下反并牢固地粘贴在底板上面。聚氨酯防水时，先将砖模上的防水层临时保护 拆除，再在底板上表面涂刷聚氨酯防水，聚氨酯须在砖模处上翻 100mm 左右，并与砖模上的聚氨酯粘接紧密

7 外墙与底板阴角防水附加层

阴角应用水泥砂浆做成半径不小于 100mm 的圆角。防水附加层水平外伸及上翻各不小于 250mm

8 外墙防水层

防水附加层干燥后方可施工外墙防水层，防水层为聚氨酯防水涂膜时，厚度不小于 2mm。涂刷范围须延伸到砖模处，并与砖模上的 防水层搭接不小于 100mm。防水层为卷材时，将卷材铺至砖模处并粘接牢固后，将在砖模处预留的卷材下翻并牢固地粘接在防水层 上

9 防水保护层

底板外伸部分防水层，釆用 50mm 厚 C20 细石混凝土保护，外墙为聚苯板或砖墙保护层

地下室外墙与底板转角做法说明及节点详图

做法说明：本做法适用于底板下部有防水的做法。建议采用砖墙+抹灰作为底 板端部模板，浇筑底板混凝土前将防水附加层和防水层粘贴在砖模上然后浇筑 底板混凝土，浇筑底板混凝土时注意对防水层的保护。底板未做防水时，底板 外侧可支设模板，拆除模板后，外墙防水延伸至底板下部转角处即可，注意做 好阴阳角防水附加层后再施工外墙及转角防水层。

质量控制点

1、阴阳角防水附加层范围及厚度

2、预留防水层接头施工质量及临时保护

3、底板与外墙防水搭接施工质量控制

1 后浇带基槽

底板下后浇带基槽做法除在混凝土垫层上部 增加一层防水附加层外，其余顺序与底板下部 做法相同，防水附加层宽度需在两边各大出后 浇带 300mm 以上

2 浇注底板混凝土

浇筑底板混凝土前，须在后浇带处安装具有一 定强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失， 浇筑底板混凝土时须保证钢板网处混凝土密 实

3 清理后浇带

清理干净底板与后浇带接合处的浮浆和杂物 并湿润 24h 以上；清理干净后浇带内钢筋上的 附着物。清理干净后浇带基槽内的杂物和积水

4 浇注后浇带混凝土

后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底 板混凝土；后浇带混凝土须选用具有补偿收 缩作用的微膨胀混凝土。后浇带混凝土须一次 浇筑完成，不得留设施工缝

5 养护

后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护，养护时间不少于 28d

做法说明及节点详图

做法说明：后浇带分为收缩型后浇带和沉降型后浇带。收缩型后浇带一般在两侧混 凝土龄期达到 42d 后施工，沉降型后浇带则必须待高层部位主体结构施工结束、沉 降基本完成后浇筑。后浇带应设在受力和变形较小的部位。后浇带应采用补偿收缩 混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。后浇带混凝土应一次浇筑， 不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于 28d。底板后浇带下部 须设基槽， 做成后的基槽表面须比底板底面低 250mm 以上，两边放坡不大于 45° ， 上部宽度各大于后浇带宽度 150mm 以上。底板后浇带下部须设防水附加层，防水附 加层宽度需在两边各大出后浇带 300mm 以上

质量控制点

1、防水附加层、防水层施工范围、厚度

2、钢板网设置

3、后浇带两侧底板混凝土清理，后浇带内钢筋清理，后浇带基槽清理

4、后浇带混凝土施工质量

5、后浇带混凝土养护

1 埋设钢板止水带

在后浇带两侧设置 3mm 厚 300mm 宽钢板止水 带，钢板止水带连接处必须满焊。钢板止水带 与阻挡混凝土的密目钢板网焊接，并固定牢靠

2 浇注外墙混凝土

外墙混凝土必须浇捣密实，尤其钢板止水带和 钢板网处的混凝土要保证密实

3 后浇带清理

清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和杂物 并湿润 24h 以上；清理干净后浇带内钢筋上的 附着物。清理干净后浇带底部的杂物和积水

4 支模板

模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏 浆。模板应从外部支撑，慎用对拉螺杆

5 浇注后浇带混凝土

后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝 土。混凝土应分层浇筑并振捣密实。拆模后应 注意覆盖和及时养护。养护时间不少于 28d

6 防水附加层

待后浇带混凝土充分干燥、且墙体表面缺陷处 理及螺杆孔封闭处理后施工防水附加层，防水 附加层宽度两边各大于后浇带 300mm 以上

7 防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层8 防水保护层 按外墙防水保护层要求施工防水保护层

做法说明及节点详图

做法说明：外墙后浇带两侧须按施工缝做法预埋钢板止水带，浇筑外墙混凝土前在后 浇带两侧安装具有一定强度的阻挡混凝土流失的密目钢板网，钢板网与钢板止水带焊 接并固定牢固。外墙后浇带外部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大于后 浇带宽度 300mm 以上。外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆。外墙后浇带混 凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处 理后，施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层。为及时进行地下室外墙 侧回填土施工，可先完成大面外墙防水施工后，在后浇带两侧各 1m 位置先砌 240mm 厚实心砖墙分隔。待外墙后浇带混凝土完成后，后浇带位置外墙防水与大面积先行施 工的防水在分隔墙内做好搭接

质量控制点

1、钢板止水带与钢板网安装、固定

2、后浇带周边清理

3、后浇带模板封闭严密

4、后浇带混凝土质量及养护

5、墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理

6、防水附加层和防水层

1 顶板混凝土浇注

在后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的 密目钢板网，并固定牢固。隐蔽验收后浇筑顶 板混凝土，须保证钢板网处的混凝土密实

2 顶板预留支撑

拆模板时须根据重量和施工要求在梁和板底留 设支撑

3 底板

清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆并湿润 24h 以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物

4 后浇带模板 支设

模板须与先浇混凝土梁板紧密结合以避免漏浆

5 后浇带

混凝土浇注 后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝 土湿润 24h 以上。后浇带混凝土选用具有补偿 收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带应一次浇筑， 不宜设置施工缝

6 养护

顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时 间不少于 28d

7 防水附加层/ 防水层

在后浇带位置施工防水附加层，防水附加层两 边须各超出后浇带 300mm 以上。经验收合格后， 再施工后续防水层。以后各项施工同地下室室 外顶板做法

做法说明及节点详图

做法说明：顶板后浇带两侧按施工缝做法，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装 好钢丝网。要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。后 浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。

质量控制点

1、设置钢板网并固定牢固

2、梁板底部支撑留置

3、后浇带清理

4、顶板后浇带模板支设平整、牢靠

5、后浇混凝土质量与养护

6、防水附加层和防水层

1 预埋钢板止水带/ 钢板网

当需要设置施工缝时，在混凝土浇筑前，在施工缝墙 体 中间设 3mm 厚、300mm 宽钢板止水带。钢板接长 时两块钢板搭接处必须满焊，同时钢板 U 型口朝向迎 水面一侧。竖缝处设置具有一定强度的密目钢板网阻 挡混凝土流失，钢板网与钢板止水带焊接连接，并固 定牢固

2 施工缝清理

后浇混凝土墙体模板合模前，应先将原有混凝土表面 的 浮浆、杂物及钢筋表面的附着物清理干净。使施 工缝在 浇筑前保持湿润状态

3 支模板

模板与先浇墙体混凝土间应用密封带封严，以防漏浆

4 后浇混凝土

后浇混凝土时应注意施工缝处的振捣，保证接缝处混 凝 土密实。外墙拆模时间不宜过早，可采用带模浇 水养 护。模板拆除之后，可在墙两侧覆挂麻袋或草 帘等覆盖 物喷水养护，养护时间不少于 14d

5 防水附加层

墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附 加 层，施工缝两侧的防水附加层宽度不小于 250mm。防水附加层的材料同防水层

6 防水层

防水附加层验收合格后，再施工防水层

7 防水保护层

按要求施工防水保护层。防水保护层施工时应保护好 防 水层，不得破坏防水层

做法说明及节点详图

做法说明：外墙防水混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝。当留设施工缝时，墙 体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底 板表面 500mm 的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于 300mm。施工缝处须预埋钢板止水带。竖缝处设置钢板网阻挡混凝土，钢板网与钢板止水 带焊接连接。施工缝在继续浇筑混凝土前，应清理干净接缝处的表面浮浆和杂物， 并清理干净钢筋表面的附着物。

质量控制点

1、钢板止水带预埋

2、施工缝周边混凝土及钢筋清理

3、墙体混凝土质量及养护

4、施工缝处混凝土振捣密实

5、墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理

6、防水附加层和防水层施工范围、厚度

7、防水保护层

1 防水附加层

防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙与顶板交接 阳角部位施工防水附加层，防水附加层向下、平伸各不小于 250mm。防水附加层材料及做法同防水层

2 防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层

3 防水保护层

外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据 外墙装饰面层施工防水保护层。顶板根据地下室顶板面层做法施 工

做法说明及节点详图 做法说明：当地下室板顶与室外地坪高差在 0.5m 以内且形成阳角时可采用本做 法。顶板与外墙转角处施工防水附加层后，外墙与顶板的防水层应连续满铺。

质量控制点

1、防水附加层和防水层范围、厚度

2、防水保护层

1 防水层

主体结构施工时，在高于室外地坪 500mm 外墙处留 20mm 深、 50mm 宽凹槽，将外墙防水层在槽内收口固定，同时用沥青 油膏将凹槽封闭。当外墙装饰面较厚可以掩盖防水收口压 条时，也可以用压条将防水层直接固定在外墙上

2 防水保护层

外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可 以根据外墙装饰面层施工防水保护层

做法说明及节点详图

做法说明：当地下室板顶高于室外地坪 0.5m 以上时，可按本做法在外墙 结构处留槽，将防水层在槽内收口。

质量控制点

1、防水附加层和防水层范围、厚度

2、防水层槽内收口牢靠

3、防水保护层

1 防水附加层

防水附加层施工前须将基层修补、 清理干净，在外墙相交处的阴阳角 部位施工防水附加层，防水附加层 从转角平伸各不小于 250mm。防水 附加层材料及做法同防水层

2 防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层

3 防水保护层

外墙的室外地坪以下部分施工聚苯 板保护层，以上部分可以根据外墙 装饰面层施工防水保护层

做法说明及节点详图

做法说明：外墙阴阳角基层均必须做成圆角。

质量控制点

1、防水附加层和防水层范围、厚度

2、防水保护层

1 穿墙管安装固定

穿墙管两端出墙长度根据管道安装方式确定，在穿 墙管中部双面焊 2mm 厚 100mm 宽止水环。在模板上 准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合 模前将穿墙管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后 密封穿墙管与模板间的缝隙

2 浇筑混凝土

浇筑混凝土时穿墙管道位置混凝土要加强振捣，确 保混凝土密实

3 拆模及基层处理

拆除墙体模板时应注意不要损坏穿墙管，拆模后将 墙体表面清理干净

4 打密封胶

在墙体混凝土养护结束后，在穿墙管周边与墙相交 处打密封胶

5 防水附加层

在迎水面一侧，沿穿墙管周边施工防水附加层。防 水材料及做法同防水层。防水附加层沿穿墙管及外 墙周边宽度均为 250mm

6 防水层及保护

防水附加层验收合格后，在迎水面施工防水层。卷 材防水层在穿墙管收口处打密封胶。防水层外做防水保护层

7 内饰面

墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面

8 安装管道

管道安装时间可在防水/饰面施工前也可在其后， 应根据施工方便而定。但是，无论两者谁先谁后都不得给上道工序造成破坏或对下道工序造成妨碍

做法说明及节点详图

做法说明：结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混 凝土内的固定埋管防水做法。主管须加焊止水环。穿墙管应在浇筑墙体混 凝土时预埋在墙体混凝土内，止水环须放在墙的中间。穿墙管与内墙角、 凹凸部位的距离应大于 250mm。相邻穿墙管间的间距应大于 300mm

质量控制点

1、钢管与止水环双面满焊

2、穿墙管定位安装

3、防水附加层范围、厚度控制

4、防水层施工

5、设备安装与防水/饰面施工顺序

1 止水套管预埋

止水环与套管必须满焊。浇筑混凝土前将套管 内表面清理干净并将孔口临时赶闭。按要求定 位并安装牢固

2 套管清理

在安装管道/线缆前须先清除套管内的杂物、铁 锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安 装管道/线缆

3 安装管道 /线缆

管道接口不得设在套管内。调整管道坡度及支 吊架，固定好管道/线缆后方可进行管道/线缆 与套管间隙的封堵

4 内侧堵塞

先从内侧用聚氨酯发泡填充至套管的中间部 位，并填充密实。

5 外侧堵塞

从外侧填堵聚氨酯发泡

6 打胶

室内套管与管道密封胶，在室内采取措施顶实 密封材料后打室外套管与管道间隙密封胶

7 防水附加层及防水层

在迎水面一侧，沿套管周边施工防水附加层。防水附加层沿套管及套管外墙周边各不小于 250mm。防水附加层经验收合格后与外墙一起施 工防水层

做法说明及节点详图

做法说明：结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可釆用主当管道/线缆伸缩较大，管 道/线缆有更换要求时，应釆用套管式防水构造，套管应加焊止水环。本做法为管道/ 线缆与结构的柔性连接，套管与管道/线缆之间不能承受水压力，所以必须在本节点的 外部做积水井而使节点不承受水压。靠室内套管一端可与外墙平齐，浇筑混凝土时该端 口预留套管要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞。靠室外套管应突出外墙不少于 250mm， 在外墙模板上准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合模前将穿墙套管插入模 板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。套管与管道之间的缝隙应用 柔性材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。当管道位置较低，地下 水位较高时，应在套管周设置紧固装置，确保套管与管道之间的缝隙填料持续密实且不 产生位移

质量控制点

1、止水套管安装

2、管道/线缆安装

3、聚氨酯发泡、密封胶堵塞密实

4、防水附加层及防水层范围、厚度控制

1 剔除塑料垫块

逐个剔除内外侧塑料垫块

2 割除螺杆

将螺杆从凹槽的最深处割断

3 浇水湿润

清理孔内杂物，周边浇水湿润

4 内外侧堵塞

用聚合物水泥砂浆封堵内外侧 螺杆孔凹槽并压实抹光

5 防水层及保护层

施工外墙防水层及保护层

做法说明及节点详图

做法说明：地下室外墙用于固定模板的螺杆必须采用一次性止水对拉螺杆。一次性止水对拉螺杆 可采用工具式螺杆或螺杆加锥形塑料垫块方式使螺杆端头留出凹槽。螺杆中部需加焊 2 厚 70 × 70mm 止水片。当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时，养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑 料垫块，然后将螺杆从凹槽的最深处割断。在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处的凹槽用 1: 2 聚合物水泥砂浆压实抹平。

质量控制点

1、一次性止水对拉螺杆及止水片

2、对拉螺杆切割深度

3、凹槽湿润

4、聚合物水泥砂浆抹平压光

5、防水层及防水保护层

1 混凝土垫层及砖胎膜

素土夯实后,浇筑 100mm 厚 C15 混凝土垫层表面压 实抹光,侧壁砖胎膜 1:3 水泥砂浆抹面压光

2 3 厚卷材防水

使用 3 厚的卷材防水层，施工前应清理干净基层

3 混凝土底板

采用抗渗混凝土，应按审批通过的专项施工方案

4 混凝土反坎施工

混凝土返槛底部需凿毛并监理隐蔽验收留影像资料

5 找坡层及圆角

井道四周与底板用水泥砂浆收成园弧角并向外 2% 找坡 50CM

6 防水附加层

防水附加层从阴角开始上翻和水平延伸各不小于 500mm 并喷砂

7 防水保护层

防水施工完成后用水泥砂浆粉刷保护，不得破坏防 水层

8 滤水层施工

按地下室底板滤水层节点做法

9 细石混凝土

按地下室底板滤水层节点做法

10 电梯门槛石铺贴

用胶湿贴门槛石，门槛石高出电梯厅地面 3mm。

做法说明及节点详图

做法说明:电梯井道宜采用混凝土结构，电梯门口需浇筑混凝土返槛湿贴门槛石， 严禁使用灰砂砖和干铺门槛石，电梯基坑需与地库底板同时浇筑。

质量控制点

1.抗渗混凝土的施工质量和养护

2.防水层施工质量和成品保护

3.素混凝土反坎凿毛