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整理 | 豆丁施工
一、模板工程
一、建筑施工质量管理标准化基本规定
1、项目部应建立质量管理制度，健全质量保证体系。
2、应编写施工组织设计，重要的分项（专业）工程必须单独编制专项施工方案，经单位技术负责人审批，报监理（建设）单位审定。施工条件发生变化，应及时修订施工方案，经监理（建设）单位审批后执行。
3、应在施工作业前进行技术交底；施工中执行自检、互检、交接检制度；及时整理施工技术资料，内容应真实、完整。
4、必须按照国家强制性标准和经审查合格的施工图进行施工。
5、钢结构、幕墙等专业工程按规定必须检测的项目应委托具有相应资质的检测(试验)单位进行检测；施工结束后，建设、设计、施工、监理及专业承包单位应共同验收，并按规定填写验收记录。
6、建筑工程设计荷载增加、结构改动、主要使用功能改变，必须由原设计单位或具备相应资质的设计单位出具设计方案；并经原施工图审查机构重新审批。没有设计方案的，不得施工。
7、工程施工过程中，应采取有效措施，加强建筑工程成品保护，防止碰伤、缺损、污染。
8、施工现场应积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。
二、建材产品进场验收
1、现场有专业人员负责建材产品的进场验收。
2 、应对建材进场产品的外观质量和质量证明文件进行检查，不符合要求的建材产品不得使用。
3、需送检的建材产品，与监理(建设)单位按规定取样后，送具有相应资质的检测（试验）单位检验。
4、见证取样及送检
4.1、施工单位的取样人员应按照见证取样与送检的规定，在监理（建设）单位见证下，对涉及结构安全的试块（件）、材料取样、封样，共同送至检测机构进行检验。
4.2、取样人员应在试样上或其包装上做出标识、封志，标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样本日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字；见证人员应确保见证取样送检过程中的规范性，并对送检样品的真实性负责。
4.3、见证取样与送检试块（件）、材料的检测报告应加盖见证取样检测专用章。
5、按规定进行建材抽检的建材产品，采购单位应委托具有法定资质的检测机构，会同监理（建设）、施工单位按照相关标准规定的取样方法、数量和判定原则现场抽样检验。
6、建材产品检验合格。经监理（建设）单位同意后方可使用；检验不合格的。施工单位应在监理（建设）单位见证下进行封存，及时报告工程质量监督部门，按规定进
行处理。
7、施工单位应建立建材产品检验及验收档案，相关资料必须完整归档。
8、试块留置与养护
施工现场应按规定留置标准养护试块和同条件养护试块，同条件养护试块的留置组数应满足施工期间确定结构构件混凝土强度和检验结构实体混凝土强度的需要。
三、模板工程标准工艺要点
（一）墙柱模板
测量放线：
1、由专业测量人员提供房间控制线。
2、班组人员弹出20cm模板控制线。
3、班组人员弹出模板定位线。
4、离转角10cm弹大角垂直度控制线。
墙柱模板控制线
剪力墙模板控制线
直型墙体模板加固图：
1、螺杆采用Ф14。
2、螺帽跟螺杆要配套 。
3、按照方案安装螺杆。
4、下面三排要用双螺帽。
5、拼缝之间要贴海绵条 。
6、木方间距200mm并符合方案要求 。
7、模板拼缝处要用木方压实。
8、螺杆排数设置；
2.8-3.2 6排
3.2-3.8 7排
3.8-4.6 9排
4.6-5.6 10排
9、离地20cm设置第一道螺杆。离板底20cm设置一道螺杆。两侧离边10cm设置一道螺杆。
直型墙配模剖面图
直型墙配模平面图
T型墙体模板加固图：
1、螺杆采用Ф14 。
2、螺帽跟螺杆要配套 。
3、按照方案安装螺杆。
4、下面三排要用双螺帽。
5、拼缝之间要贴海绵条 。
6、木方间距200mm并符合方案要求 。
7、墙垛超过30cm加一道螺杆 。
8、模板拼缝处要用木方压实 。
9、离地20cm设置第一道螺杆。离板底20cm设置一道螺杆，两侧离边10cm设置一道螺杆。
T 型墙配模平面图
T 型墙配模剖面图
L型墙体模板加固图：
1、螺杆采用Ф14。
2、螺帽跟螺杆要配套。
3、按照方案安装螺杆。
4、下面三排要用双螺帽。
5、拼缝之间要贴海绵条。
6、木方间距200mm并符合方案要求。
7、墙垛超过30cm加一道螺杆。
8、模板拼缝处要用木方压实。
9、离地20cm设置第一道螺杆，离板底20cm设置一道螺杆。两侧离边10cm设置一道螺杆。
L 型墙配模平面图
L 型墙配模剖面图
墙体模板安装：
1、模板内侧与定位线重合。
2、底排螺杆离地不大于20cm。
3、顶排螺杆离板底不大于20cm。
4、阴角螺杆距离阴角墙面不大于20cm。
5、阳角螺杆距离阳角不大于10cm。
6、层高 2.8—3.2m 设置6排螺杆
3.2—3.8m 设置7排螺杆
3.8—4.6m 设置9排螺杆
4.6—5.6m 设置11排螺杆
7、木方间距不大于20cm。
8、垂直度不大于3mm。
9、螺杆间距设置应符合方案要求。
模板安装
双扣件双扣件
双扣件双扣件
梁柱接头模板：
采用18mm厚的多层板定型加工制作，严格控制加工尺寸。
梁柱接头模板支设
接头模板
模板脱模剂：
1、每使用2层涂刷一次脱模剂。
2、墙模板周转8-9层更换一次（视模板质量而定）。
现场刷脱模剂
现场刷脱模剂
框架柱模板支设
框架柱模板支设
墙体模板检查：
1、螺杆位置及间距符合加固图要求。
2、模板垂直度控制在不大于3mm。
3、螺帽紧固力矩40-65N*m。
模板检查记录
检查模板垂直度
检查螺帽是否拧紧
（二）墙柱洞口模板
洞口模板加固：
1、螺杆采用Ф 14。
2、螺帽跟螺杆要配套。
3、按照方案安装螺杆。
4、下面三排要用双螺帽。
5、拼缝之间要贴海绵条。
6、木方间距225mm。
7、模板拼缝处要用木方压实。
8、螺杆排数设置：
2.8-3.2 6排
3.2-3.8 7排
3.8-4.6 9排
4.6-5.6 10排
9、离地20cm设置第一道螺杆。离板底20cm设置一道螺杆。两侧离边10cm设置一道螺杆。
洞口模板加固
墙柱洞口配模平面图
洞口模板加固：
1、螺杆间距设置同模板加固相同。
2、水平钢管加固贯通洞口两侧。
3、对顶钢管采用可调顶托。
洞口内撑加固
（三）楼梯模板
敞开式：
1、模板必须每层清理干净并刷脱模剂。
2、模板每6层更换一次。
3、定位和固定木方不得少于两根。
敞开式楼梯模板
封闭式：
1、模板必须每层清理干净并刷脱模剂。
2、在楼梯梯段的中间部位预留孔洞，方便振捣混凝土，避免气泡的存积。
3、模板拼装接缝需平整严密，以防止漏浆。
封闭式楼梯模板安装
（四）模板支撑体系
1、严格按照方案执行，稳固、顺直、规范的支模体系，确保混凝土浇筑过程中实体结构不移位。
2、在支承立杆底部加设满足承载力要求的垫块。
模板支承体系
立杆底座垫块
四、模板工程成品展示
五、模板拆除
1、待混凝土强度达到设计及规范要求时，由栋号长提出拆模申请，经技术部门批准拆模。
2、拆模的顺序和方法应按模板方案的要求规定进行，采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承受模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
3、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
4、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板一次性拆除。
六、螺杆洞清理
螺杆洞清理：先将螺杆洞内塑料套管清理干净。
清理螺杆洞
清理完成的螺杆洞
螺杆洞封堵；
1、将专用木塞钉入外侧螺杆洞内，测量木塞钉入深度到外侧混凝土面为25mm。
2、打发泡剂。
木塞钉
打发泡剂
砂浆抹平：
1、先将螺杆洞内塑料套管清理干净。
2、采用防水砂浆封堵木塞内、外侧部分。
3、保证修补完成后砂浆面同混凝土面平整。
砂浆填塞抹平
砂浆填塞抹平
二、钢筋工程
一、建筑施工质量管理标准化基本规定
1、项目部应建立质量管理制度，健全质量保证体系。
2、应编写施工组织设计，重要的分项（专业）工程必须单独编制专项施工方案，经单位技术负责人审批，报监理（建设）单位审定。施工条件发生变化，应及时修订施工方案，经监理（建设）单位审批后执行。
3、应在施工作业前进行技术交底；施工中执行自检、互检、交接检制度；及时整理施工技术资料，内容应真实、完整。
4、必须按照国家强制性标准和经审查合格的施工图进行施工。
5、钢结构、幕墙等专业工程按规定必须检测的项目应委托具有相应资质的检测(试验)单位进行检测；施工结束后，建设、设计、施工、监理及专业承包单位应共同验收，并按规定填写验收记录。
6、建筑工程设计荷载增加、结构改动、主要使用功能改变，必须由原设计单位或具备相应资质的设计单位出具设计方案；并经原施工图审查机构重新审批。没有设计方案的，不得施工。
7、工程施工过程中，应采取有效措施，加强建筑工程成品保护，防止碰伤、缺损、污染。
8、施工现场应积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。
二、建筑结构工程施工质量管理标准化
1、基槽（坑）开挖至设计标高，应组织勘察、设计、施工、监理单位进行基槽（坑）验收，并填写地基验槽记录。
2、灌注桩施工时，施工、监理单位应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇筑等工序进行检查并做好隐蔽验收记录。端承桩必须保证桩孔达到桩端持力层，深度满足设计要求。
3、现场拌制砌筑砂浆，原材料应采用重量计量，搅拌时间达到规范要求。
4、砌体工程砂浆饱满度应符合要求；外墙转角处严禁留直槎；冬、雨季施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。
5、混凝土浇筑前，应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可浇筑。
6、混凝土施工缝应按规范要求和施工技术方案确定，不得随意留置。
7、大体积混凝土应按施工规范和施工方案的要求，分层、分段施工，并落实控温措施。
8、现浇混凝土结构构件的强度达到规定要求后，方可拆除模板及支撑。
9、混凝土进场，应进行塌落度等项目的验收，并按规定留置试块。
10、冬季施工，混凝土的浇筑温度应不低于+5℃，并增加留置不少于2组同条件养护试块。
11、地基与基础、主体分部工程施工结束，应对分部工程进行验收，经工程质量监督机构备案后，方可进入下一阶段施工。
三、钢筋工程标准工艺要点
（一）墙柱钢筋
墙柱钢筋定位：
不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起150mm设一道。
墙柱钢筋定位
墙柱钢筋定位
接头：
1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4°。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
接头焊包
电弧焊接：
1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
焊缝饱满质量好
绑扎：
1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、箍筋均匀。
3、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
4、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
柱钢筋绑扎
柱钢筋绑扎
保护块：
1、墙柱垫块离地、边角25cm开始设置，间距1m。
2、垫块采用厂家生产定型垫块。
卡具式塑料垫块
管道钢筋加固
1、墙柱垫块离地、边角25cm开始设置，间距1m。
2、垫块采用厂家生产定型垫块。
卡具式塑料垫块
（二）板钢筋
1、马镫从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镫，13cm以上的板厚采用钢筋马镫。
塑料马镫
钢筋马镫
（三）梁钢筋
滚扎直螺纹钢筋接头：
1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
钢筋切头
直螺纹接头
接头：
1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已抵死螺丝外露不超过2扣，搭接不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
下料半成品堆放
直螺纹接头
绑扎：
1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5cm垫块。
梁钢筋绑扎
梁钢筋绑扎
三、混凝土工程
一、混凝土浇筑过程施工质量控制
1、先浇筑竖向结构。
2、控制振动棒振捣数量与质量，振动棒电与点之间间距控制在50cm内。
3、振动时间控制在20-30s。
4、混凝土的浇捣时间差控制，避免出现冷缝。
混凝土浇筑
混凝土浇筑
二、不同强度等级节点处混凝土浇筑
1、节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇筑混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先做好技术交底和准备工作。
2、高低强度混凝土结合面在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交界面的密实性，减少收缩。
混凝土浇筑现场
不同强度等级节点处混凝土浇筑
不同强度等级节点处混凝土浇筑
三、混凝土收面施工质量控制
1、收面时必须压实拉毛。
2、混凝土地面浇捣一次成型，原浆抹平，终凝前打磨压实。
3、混凝土面平整度控制在±5mm。
原浆收光
收面完成
四、混凝土养护施工质量控制
1、夏天混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护，养护7d。
2、混凝土强度未达到C12以前，严禁上人。
混凝土养护
混凝土养护
五、混凝土成型质量
1、混凝土结构应达到内实外光、面层平整，菱角方正饱满。
2、墙板交角、线、面顺直清晰、平顺；无蜂窝、麻面，无漏浆、胀模、烂根。
3、施工缝结合严密平整、无夹杂物。
4、混凝土楼板表面平整无痕迹，不得有脚印等。
混凝土地坪
混凝土墙体
混凝土成型质量
柱头成型质量
柱头成型质量
六、楼梯浇筑施工质量控制
构件浇筑质量：
1、混凝土结构应达到内实外光、面层平整，菱角方正饱满。
2、构件角、线、面顺直清晰、平顺；无蜂窝、麻面，无漏浆、胀模、烂根。
3、施工缝结合严密平整、无夹杂物。
楼梯踏步
楼梯成型质量
往
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